[發明專利]耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法

在審

• 申請號: 201510633490.3
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105175833A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 潘琦俊
• 申請（專利權）人: 蕪湖禾田汽車工業有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L83/04;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗;羅攀

技術領域

本發明涉及橡膠材料的生產制備領域，具體地，涉及一種耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法。

背景技術

橡膠材料以其性價比高，使用范圍廣泛等因素，在日常生產和生活中的應用極為廣泛，但是在其使用過程中，往往其使用環境極為多變，進而使得在實際使用時往往極易磨損，進而導致其使用性能在長期使用過程中會出現大大的降低。

因此，提供一種具有良好的耐磨損性能，從而使得其在長期使用時具有良好的使用壽命的耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中橡膠材料在實際使用時往往極易磨損，進而導致其使用性能在長期使用過程中會出現大大的降低的問題，從而提供一種具有良好的耐磨損性能，從而使得其在長期使用時具有良好的使用壽命的耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種耐磨損橡膠材料組合物，其中，所述組合物包括丁苯橡膠、有機硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑；其中，

相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機硅橡膠的含量為10-50重量份，所述石墨的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為1-5重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述氧化鈣的含量為1-5重量份，所述炭黑的含量為1-5重量份。

本發明還提供了一種耐磨損橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、有機硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑混合后進行熔煉；其中，

相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機硅橡膠的用量為10-50重量份，所述石墨的用量為10-30重量份，所述碳酸鈣的用量為1-10重量份，所述碳酸鎂的用量為1-5重量份，所述碳酸鈉的用量為1-10重量份，所述氧化鈣的用量為1-5重量份，所述炭黑的用量為1-5重量份。

通過上述技術方案，本發明將丁苯橡膠、有機硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑以一定比例混合后進行熔煉，從而通過上述比例及材料混合后制得的橡膠材料具有較好的耐磨損性能，從而使得其在實際使用時不會輕易被磨損，大大延長了其使用壽命。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種耐磨損橡膠材料組合物，其中，所述組合物包括丁苯橡膠、有機硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑；其中，

相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機硅橡膠的含量為10-50重量份，所述石墨的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為1-5重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述氧化鈣的含量為1-5重量份，所述炭黑的含量為1-5重量份。

上述設計通過將丁苯橡膠、有機硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑以一定比例混合后進行熔煉，從而通過上述比例及材料混合后制得的橡膠材料具有較好的耐磨損性能，從而使得其在實際使用時不會輕易被磨損，大大延長了其使用壽命。

為了使制得的橡膠材料在實際使用時具有更好的耐磨損性能，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機硅橡膠的含量為20-40重量份，所述石墨的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為3-7重量份，所述碳酸鎂的含量為2-4重量份，所述碳酸鈉的含量為3-7重量份，所述氧化鈣的含量為2-4重量份，所述炭黑的含量為2-4重量份。

為了使制得的橡膠材料具有更好的使用性能，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括抗氧劑和促進劑。

所述抗氧劑和促進劑的含量可以按照本領域常規使用的量進行選擇，例如，在本發明的一種更為優選的實施方式中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述抗氧劑的含量我1-3重量份，所述促進劑的含量為1-5重量份。

本發明還提供了一種耐磨損橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、有機硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑混合后進行熔煉；其中，