[發明專利]復合材料電纜槽盒

在審

• 申請號: 201510633312.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105186410A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 趙勤;王軍平;楊樹松;張宵華;俞碧波;劉穎;周良華;張文武;鐘斌;應高華
• 申請（專利權）人: 寧波華緣玻璃鋼電器制造有限公司
• 主分類號: H02G3/04
• 分類號: H02G3/04;C08L67/06;C08K13/04;C08K3/22;C08K7/14
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及電氣絕緣技術領域，具體涉及一種用于電纜敷設用復合材料電纜槽盒。

背景技術

長期以來，用于通信、信號、電力電纜鋪設的電纜槽均采用鋼制電纜槽和水泥電纜槽。由于結構的特點和材質的原因使得這兩種電纜槽都存在眾多缺陷，鋼制電纜槽雖然強度較高，但生產成本也較高，線路上的鋼制電纜槽曾經多次出現被盜現象，使用3-5年后表面也會出現不同程度的生銹，同時鋼制電纜槽還不具備抗靜電能力。水泥電纜槽強度低，吸水性大，容易生物滋生，單體總量大，搬運安裝及其不便。兩種電纜槽在不同程度上都存在一些安全隱患。

其他材料電纜槽主要有菱鎂復合材料電纜槽和拉擠成型的熱固性復合材料電纜槽，菱鎂復合材料電纜槽強度較低，施工過程中破損較為嚴重，安裝后耐久性較差，正常使用3-5年就需要更換，特別是在后期電纜檢修過程中槽蓋極易破損，以及檢修后抱箍恢復不到位容易導致槽蓋松脫。目前已被禁止使用。拉擠成型的復合材料電纜槽由于成型速度慢，大約為20-30厘米/分鐘，生產效率低下，無法短時間批量生產，也存在抱箍恢復不到位、容易導致槽蓋松脫的問題，大風狀態下槽蓋斷裂的事故時有發生。

因此，急需要一種性能穩定、強度高、耐久性較好、安裝更為簡便的各項綜合性能較強的電纜槽來取代傳統電纜槽。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術，提供一種軌道交通用復合材料電纜槽盒，該電纜槽盒采用模壓工藝制備，具有耐腐蝕，耐生物滋生，耐老化，高阻燃、低密度、高強度、安裝方便、成本低、生產周期短等優點。

本發明所采用的技術方案為：

一種復合材料電纜槽盒，該電纜槽盒包括電纜槽體和蓋合于電纜槽體上表面的電纜槽蓋，所述電纜槽體由包括底板和側板，所述電纜槽體的側板上表面外側對稱設置有若干對第一凸耳，所述電纜槽蓋下表面外側相應設置有與電纜槽體第一凸耳位置匹配的第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳上設置有位置匹配的供螺栓或螺釘穿過并緊固的安裝孔，所述電纜槽體和電纜槽蓋由模壓工藝制備而成。

作為優選，所述第一凸耳和第二凸耳均為半圓形、且尺寸相同。

作為優選，所述電纜槽體的兩側側板頂面設置有截面矩形的長條形凸起，所述電纜槽蓋的下表面設置有用于容置長條形凸起的凹槽，所述凹槽的寬度等于兩側長條形凸起的外側面之間的距離。

作為優選，所述電纜槽體與電纜槽蓋的長度不相同、寬度相同。作為進一步優選，所述電纜槽體的長度為2-4米、寬度為0.2-0.4米；所述電纜槽蓋的長度為2-3米、寬度為0.2-0.4米。

作為優選，所述電纜槽體為隔離型槽體或非隔離型槽體，所述隔離型槽體具體是指：所述電纜槽體內設置有與底板垂直連接的隔板，所述隔板與電纜槽體一體成型或采用環氧膠粘接；所述非隔離型槽體即不設隔板的槽體。

所述電纜槽體與電纜槽蓋均由以下重量份數的各組分混合后，在SMC機組制成片狀模塑料，再在170-180℃下模壓成型而成：100份不飽和聚酯樹脂、500-525份氫氧化鋁微粉、200-250份玻璃纖維、8-10份脫模劑、1.5-2份引發劑、3-10份添加劑。

所述氫氧化鋁微粉為平均粒徑10um和平均粒徑1um的氫氧化鋁粉按10︰1的質量比混合而成的粉末。

所述玻璃纖維為經SMC機組短切成的1英寸長的纖維。

所述脫模劑為市售BYK(畢克)公司的BYK9080。

所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯和過氧化異丁酸叔丁酯按(5-8)︰1的重量比混合而成的組合物。

所述添加劑為BYK公司的BYK9011和BYK996按1︰1的重量比混合而成的組合物。

本發明電纜槽盒為復合材料模壓制品，其由樹脂為基體，玻璃纖維作為增強材料，另外添加其他輔料經模具后，高溫固化而成。現有復合材料模壓制品在固化速度和阻燃方面存在缺陷。本發明與現有技術相比，具有以下優點和顯著效果：

1)安裝牢固

采用模壓成型的方式，設計了安裝孔位，通過螺栓緊固的方式，替代原有抱箍的緊固方式，不僅安裝牢固，且防風性能好。在電纜槽體和電纜槽蓋的兩側設計了防水結構，避免了雨水從接縫處流入。采用電纜槽蓋和電纜槽體不等長或錯開對接縫安裝的方式，使安裝時電纜槽蓋的接縫不與電纜槽體的接縫處于同一位置，有效的提高了防水性能。

2)生產效率高