[發明專利]一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法

有效

• 申請號: 201510633212.8
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105127436B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 陳剛;談萍;趙少陽;王建;賀衛衛;劉曉青;賈亮
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 西安創知專利事務所61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法，其特征在于，該方法所采用的真空感應熔煉氣霧化設備包括熔煉室(1)、霧化室(2)和收集罐(3)，所述熔煉室(1)內設置有水冷銅坩堝(4)和石墨導流管(5)，所述水冷銅坩堝(4)的下部與石墨導流管(5)的上部相連通，所述石墨導流管(5)的下部與霧化室(2)的上部相連通，所述霧化室(2)的下部與收集罐(3)相連通，所述霧化室(2)內的下部設置有分流板(8)；該方法包括以下步驟：

步驟一、將第一陶瓷粉末和無水乙醇按質量比1∶(0.01～0.1)混合均勻，得到防碳化涂料，然后將所述防碳化涂料均勻涂覆于石墨導流管(5)的內壁上部，干燥后得到防碳化涂層(6)；

步驟二、采用導流內芯(7)對石墨導流管(5)內壁中未涂覆防碳化涂層(6)的部位進行保護，具體過程為：

步驟201、根據石墨導流管(5)內壁中未涂覆防碳化涂層(6)部位的形狀和尺寸設計并制作模具；

步驟202、將第二陶瓷粉末加入步驟201所制作的模具中進行壓制，得到壓坯，然后對所述壓坯進行燒結，得到導流內芯(7)；所述導流內芯(7)與石墨導流管(5)相適配；

步驟203、將步驟202中所述導流內芯(7)裝入石墨導流管(5)中；

步驟三、將步驟二中涂覆有防碳化涂層(6)且裝有導流內芯(7)的石墨導流管(5)裝入熔煉室(1)中，然后將鈦或鈦合金原料(9)加入水冷銅坩堝(4)中，之后采用氬氣為霧化氣體，在鈦或鈦合金原料(9)的熔煉溫度為1750℃～1900℃，熔煉室(1)內的真空度不大于5bar，霧化室(2)內的氣體壓力為20bar～100bar的條件下進行真空感應熔煉氣霧化處理，在收集罐(3)中得到鈦或鈦合金球形粉末。

2.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法，其特征在于，所述分流板(8)的形狀為倒V形。

3.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法，其特征在于，步驟一中所述第一陶瓷粉末為Al₂O₃粉、ZrO₂粉或Y₂O₃粉。

4.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法，其特征在于，步驟202中所述第二陶瓷粉末為TiB₂粉、BN粉、TiC粉、TiN粉或Al₂O₃粉。

5.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應熔煉氣霧化制備方法，其特征在于，步驟三中所述鈦合金為TC4鈦合金、Ti600鈦合金或TA7鈦合金。