[發(fā)明專利]一種埋弧焊陶質襯墊

有效

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• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105152640B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 肖蘇洋;肖詩祥;屠濤雄;周麗梅;汪小根
• 申請（專利權）人: 武漢天高熔接股份有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/10;B23K9/035
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

本發(fā)明公開了一種埋弧焊陶質襯墊，包括玻纖布(1)、陶質的襯墊塊(2)和鋁箔壓敏膠帶(3)；所述襯墊塊表面覆蓋一層玻纖布，所述襯墊塊粘貼于所述鋁箔壓敏膠帶上；所述襯墊塊的寬度不小于35mm。通過優(yōu)選襯墊塊配方，控制襯墊熔渣的粘度及熔化區(qū)間。用軟性的玻纖布敷于襯墊塊表面，改善襯墊塊與鋼板的粘合性。襯墊寬度大于35mm，可避開熱影響區(qū)高溫區(qū)，使鋁箔壓敏膠帶在焊接時有足夠的支撐力。使用本發(fā)明的襯墊進行埋弧單面焊接，根據坡口間隙的變化適量加入鐵粉到坡口中，可實現20mm左右鋼板埋弧單面焊一次成形。

技術領域

本發(fā)明涉及一種陶質襯墊，具體是一種鋼板埋弧單面焊雙面成形所用的焊接襯墊，屬于焊接技術領域。

背景技術

一般而言，傳統(tǒng)的中厚板對拼接板焊均采用陶質襯墊二氧化碳(CO₂)單面焊打底、埋弧焊填充和蓋面焊。然而，二氧化碳襯墊單面焊需要根部間隙4mm以上，消耗的焊縫金屬填充量大，工藝復雜，效率低。尤其是在船體甲板對焊中，根部間隙無法保證，需要用氧剖重開坡口，從而能夠保證根部間隙滿足二氧化碳單面焊的要求。這種方式的單面焊大大降低了生產效率，延長了造船的周期，縮減了經濟效益。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種埋弧焊陶質襯墊，其不但焊接效率大大提升，焊縫質量穩(wěn)定，而且工藝簡單，適應性好，焊接所需材料消耗少。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現上述目的：一種埋弧焊陶質襯墊，包括玻纖布、陶質的襯墊塊和鋁箔壓敏膠帶；所述襯墊塊表面覆蓋一層玻纖布，所述襯墊塊粘貼于所述鋁箔壓敏膠帶上；所述襯墊塊的寬度不小于35mm。

進一步，覆蓋于所述襯墊塊表面的玻纖布厚度為0.5至2mm。

一種用于埋弧焊陶質襯墊的襯墊塊，該襯墊塊中各組分的重量百分比為：MgO和/或CaO5％-20％、SiO₂45％-65％、Al₂O₃38％-50％、Fe₂O₃0-2％、Na₂O和/或K₂O0.5-2.5％。

進一步，所述襯墊塊中各組分的重量百分比為：MgO和/或CaO6.5％、SiO250.8％、Al₂O₃40.7％、Fe₂O₃0.5％、Na₂O和/或K₂O1.5％。

本發(fā)明的有益效果是：為保證陶質焊接襯墊與鋼板有良好的粘合性，防止熔池液態(tài)金屬流漏，所以在陶質襯墊塊表面覆蓋一層0.5-2mm厚的玻璃纖維布。將襯墊塊粘貼于鋁箔壓敏膠帶上，因埋弧焊線能量大，熱影響區(qū)寬，為避免鋁箔壓敏膠帶碳化失去粘貼能力，導致陶質襯墊塊下墜，背面焊縫余高偏大，甚至出現熔池金屬流漏。陶質襯墊塊寬度應不小于35mm，使鋁箔壓敏膠帶避開熱影響區(qū)的高溫區(qū)。

通過優(yōu)選襯墊塊配方，控制襯墊熔渣的粘度及熔化區(qū)間。用軟性的玻纖布敷于襯墊塊表面，改善襯墊塊與鋼板的粘合性。襯墊寬度大于35mm，可避開熱影響區(qū)高溫區(qū)，使鋁箔壓敏膠帶在焊接時有足夠的支撐力。使用本發(fā)明的襯墊進行埋弧單面焊接，根據坡口間隙的變化適量加入鐵粉到坡口中，可實現20mm左右鋼板埋弧單面焊一次成形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明襯墊使用安裝結構示意圖；

圖中：1、玻纖布，2、襯墊塊，3、鋁箔壓敏膠帶，4、埋弧焊，5、鋼板。

具體實施方式