[發明專利]一種鎂合金風扇的壓鑄模具

有效

• 申請號: 201510632051.0
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105108104B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 楊亭
• 申請（專利權）人: 蘇州飛拓精密模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及模具結構的技術領域，具體為一種鎂合金風扇的壓鑄模具。

背景技術

目前，在鎂合金風扇的壓鑄模具設計和生產制造過程中，我們的設計和制造技術還處于常規壓鑄模具的階段。由于風扇葉片較薄，筋位特征較高，鎂合金風扇在壓鑄成型生產過程中的穩定性不易控制，因此對鎂合金風扇壓鑄模具結構和進膠方式、模具材料等各方面要求加大難度。有時開發出來的模具無法滿足風扇的設計要求，比如：葉片較薄、筋位特征較高導致充填極其困難，無法正常脫模取出產品、模具結構無法滿足批量生產、模具壽命短、產品不合格等。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種鎂合金風扇的壓鑄模具，其將滑塊作為型腔的組成部分，并使得滑塊在脫模時可以快速和產品分離，確保產品的順利取出，提高了模具壽命、滿足了批量生產。

一種鎂合金風扇的壓鑄模具，其技術方案是這樣的：其包括母模部分、公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁、澆口套結構、斜導柱、鏟基，所述公模部分包括公模板、公模仁、頂針、上頂針板、下頂針板、底板、中心鑲件，所述母模板、公模板組成的空間內設置有母模仁、公模仁、中心鑲件，所述中心鑲件的上部為所述澆口套結構，所述澆口套結構內設置有上端流道，其特征在于：所述母模仁、公模仁之間的腔體的兩側分別布置有成對的滑塊組件，所述滑塊組件包括位于內側的滑塊、位于外側的滑塊座，所述滑塊座內側固裝連接對應的所述滑塊的外側，所述滑塊座上布置有斜向孔，所述母模板對應于所述斜向孔的位置設置有斜導柱結構，所述斜導柱結構可貫穿所述斜向孔，兩個所述滑塊座可相對直線滑動，兩塊所述滑塊的內端面相互貼合后形成末端流道，所述上端流道連通所述末端流道，內側端面相互貼合后兩個所述滑塊、公模仁、母模仁組合形成型腔，所述母模板上還設置有成對布置的鏟基，所述滑塊座的外側面為斜面，合模狀態下的所述鏟基的內側下端斜面壓裝于所述滑塊座的外側面，所述頂針的底部緊固于所述上頂針板、下頂針板組合形成的整體結構內，所述頂針的上端貫穿所述公模板、公模仁后對準所述型腔。

其進一步特征在于：所述母模板、公模板之間通過導柱、導套結構進行垂直向限位連接；

所述滑塊座的外側緊固連接有導向柱，所述導向柱的外端貫穿所述公模板后套裝有復位彈簧，所述復位彈簧分別頂裝于所述公模板的外側面、導向柱的外側凸臺，確保滑塊座復位至可被斜導柱插裝的位置，確保合模方便、快捷；

所述上頂針板和所述公模板之間留有活動間隙，所述下頂針板位于所述底板的上端，所述公模板通過模腳支承于所述底板，所述上頂針板的上端面緊固連接有定位塊，確保上頂針板在頂針動作時不會和公模板發生撞擊。

采用本發明的結構后，模具合模時，母模部分的斜導柱與公模部分的滑塊座斜向孔配合，隨著合模距離越來越小，斜導柱將滑塊推向模仁；當完全合模時，母模仁、公模仁和滑塊形成密閉的型腔，此時，上頂針板和下頂針板支承于底板的上端面，鏟基的下端斜面與滑塊座的斜面完全貼合，等待壓鑄機注入熔融的鎂合金流體，兩塊所述滑塊的內端面相互貼合后形成末端流道，此時上端流道連通所述末端流道，當熔融的鎂合金流體沿著流道進入模具型腔后，模具保溫保壓一定的時間，然后公模部分往后退回，此時模具打開；公模退回的同時由于斜導柱與滑塊座斜孔配合，使得滑塊和滑塊座一起退回；當模具打開到一定的行程后，由頂出機構推動上下頂針板，通過頂針將產品頂出，其將滑塊作為型腔的組成部分，并使得滑塊在脫模時可以快速和產品分離，確保產品的順利取出，提高了模具壽命、滿足了批量生產。

附圖說明

圖1為本發明的主視剖視結構示意圖；

圖2為本發明的側視剖視結構示意圖；

圖3為本發明滑塊組件和上端流道的組合結構立體圖；

圖4為本發明母模板、公模板的連接結構示意圖；

圖中各序號所對應的標注名稱如下：

母模板1、母模仁2、澆口套結構3、斜導柱4、鏟基5、公模板6、公模仁7、頂針8、上頂針板9、下頂針板10、底板11、中心鑲件12、上端流道13、滑塊14、滑塊座15、斜向孔16、定位塊17、末端流道18、型腔19、導柱20、導套結構21、導向柱22、復位彈簧23、外側凸臺24、活動間隙25、模腳26。

具體實施方式