[發(fā)明專利]一種耐腐蝕的金屬閥門的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510632004.6
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105331787A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 李文霞
• 申請（專利權(quán)）人: 李文霞
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C23C14/06;C23C30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥門的制造工藝，特別涉及一種耐腐蝕的金屬閥門的制造方法。

背景技術(shù)

閥門一般由閥體以及閥體內(nèi)部的閥門內(nèi)件構(gòu)成，按照制造材料可以分為金屬閥門、塑料閥門以及陶瓷閥門。

在生產(chǎn)技術(shù)與工藝上，家用閥門中較為成熟的是金屬閥門，市場上較為常見的有不銹鋼閥門以及銅閥門，稍微低端的產(chǎn)品中也有鑄鐵閥門，但是現(xiàn)有的金屬閥門存在相當多的缺陷，金屬閥門在長期使用過程中，極其容易發(fā)生腐蝕、生銹、鍍層剝落等問題，用于制造金屬閥門的合金中的鉛、錫等重金屬會逐漸滲透進家庭用水中，對家庭用水造成污染，直接影響人們的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種金屬閥門的制造方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐腐蝕的金屬閥門的制造方法，所述的制造金屬閥門的材料包括如下：

（1）將金屬材料進行熔煉；

（2）將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑坯體；

（3）將澆筑好的坯體至于沙中冷卻10-20小時；

（4）將澆筑好的金屬閥門坯體進行退火處理；

（5）再將金屬閥門坯體進行淬火處理；

（6）將經(jīng)回火處理后的金屬閥門坯體進行保溫2-4小時，冷卻到200-250℃出爐；

（7）采用砂輪對金屬模具坯體進行精磨，將表面加工平整。

（8）金屬閥門坯體的放入乙醇溶液中進行浸泡15-20min；

（9）將金屬閥門坯體至于氮氣中進行噴干；

（10）以SiC為靶材，通入惰性氣體，對金屬閥門坯體的內(nèi)表面進行濺射，濺射至100-200nm的鍍層厚度；

（11）在金屬閥門坯體的外表面進行鍍銅處理。

有益效果：

本發(fā)明的的金屬閥門通過制造工藝，具有耐腐蝕性能，成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點。通過在閥門的內(nèi)表面形成一耐高溫、抗氧化的陶瓷涂層，使該閥門的內(nèi)表面具有較高的表面抗氧化能力，同時在外表面鍍上銅顯得更加的大氣上檔次。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

一種耐腐蝕的金屬閥門的制造方法，所述的制造金屬閥門的材料包括如下：

（1）將金屬材料進行熔煉；

（2）將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑坯體；

（3）將澆筑好的坯體至于沙中冷卻10-20小時；

（4）將澆筑好的金屬閥門坯體進行退火處理；

（5）再將金屬閥門坯體進行淬火處理；

（6）將經(jīng)回火處理后的金屬閥門坯體進行保溫2-4小時，冷卻到200-250℃出爐；

（7）采用砂輪對金屬模具坯體進行精磨，將表面加工平整。

（8）金屬閥門坯體的放入乙醇溶液中進行浸泡15-20min；

（9）將金屬閥門坯體至于氮氣中進行噴干；

（10）以SiC為靶材，通入惰性氣體，對金屬閥門坯體的內(nèi)表面進行濺射，濺射至100-200nm的鍍層厚度；

（11）在金屬閥門坯體的外表面進行鍍銅處理。

本發(fā)明的的金屬閥門通過制造工藝，具有耐腐蝕性能，成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點。通過在閥門的內(nèi)表面形成一耐高溫、抗氧化的陶瓷涂層，使該閥門的內(nèi)表面具有較高的表面抗氧化能力，同時在外表面鍍上銅顯得更加的大氣上檔次。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。