[發明專利]一種低析出透明TPE彈性體及其制備方法有效
| 申請號: | 201510630808.2 | 申請日: | 2015-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN105175977B | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發明(設計)人: | 陽范文;黎澤順;劉鵬;盧俊文 | 申請(專利權)人: | 廣東波斯科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L53/02 | 分類號: | C08L53/02;C08L23/14;C08K5/1515;C08K5/01;B29C47/92 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 陳衛 |
| 地址: | 510530 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 析出 透明 tpe 彈性體 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及熱塑性彈性體及其制備方法,具體涉及一種低析出透明TPE彈性體及其制備方法。
背景技術
熱塑性彈性體(TPE)是一種兼具橡膠彈性和熱塑性塑料加工性能的彈性體。與傳統的熱固性橡膠相比,熱塑性彈性體具有成型加工簡單、材料可重復使用、性價比高、對環境污染小等優點,現已廣泛應用于醫療、汽車、家電和電動工具等領域。
DOP增塑PVC軟質彈性體在醫療行業特別是一次性輸液器領域應用廣泛。然而,由于DOP存在析出的可能,當其進入人體后可能對生殖系統產生潛在毒害。歐美國家對PVC輸液器材的應用提出了很多的限制,并逐步采用苯乙烯類彈性體(SEBS)進行取代。
用于醫療行業的SEBS類彈性體一般采用聚丙烯(PP)、SEBS及增塑劑(主要是環烷油或石蠟油);一般情況下,往往需要添加30%以上的增塑劑,而當增塑劑的含量超過與SEBS、PP的極限相容量時,增塑劑容易從材料中遷移,并擴散到藥液中,也會對人體產生潛在的危害;因此,研究和開發低析出的醫療級熱塑性彈性體對于解決醫療行業用熱塑性彈性體,提高材料的使用安全性具有重要意義。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種低析出透明TPE彈性體,本發明采用低分子量的α-甲基苯乙烯共聚物作為流動改性劑、二乙酰環氧植物油酸甘油酯作為脫模劑和爽滑劑,本發明的配方制備得到的低析出透明TPE彈性體具有透明度高、流動性好和健康安全等優點,在醫療衛生領域具有廣泛的應用前景。
本發明的另一目的在于提供上述TPE彈性體的制備方法。
本發明的另一目的在于提供上述TPE彈性體在醫療衛生行業中的應用。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種低析出透明TPE彈性體,所述TPE彈性體按質量分數由以下原料組成:
SEBS40~78.5%;
聚丙烯基彈性體20~58.5%;
α-甲基苯乙烯聚合物1~5%;
二乙酰環氧植物油酸甘油酯0.5~2%;
其中,所述二乙酰環氧植物油酸甘油酯的化學結構式為:
。
本發明使用聚丙烯基彈性體來替換現有技術中常用的聚丙烯,在配方中起到調節材料硬度和降低成本的作用,并且不需要加入增塑劑,在源頭上避免使用增塑劑,從而解決了增塑劑析出的技術問題;本發明使用α-甲基苯乙烯聚合物作為流動改性劑,其與SEBS和聚丙烯彈性體都具有良好的相容性,能顯著改善材料的加工流動性并且降低成本;本發明還選用二乙酰環氧植物油酸甘油酯,其同時含有乙?;铜h氧基,與配方中的聚丙烯基彈性體和SEBS等組分具有一定的相容性,又不完全相容,本發明正是利用二乙酰環氧植物油酸甘油酯與配方中其它原料不完全相容的特性使得在TPE彈性體的成模過程中,二乙酰環氧植物油酸甘油酯能夠遷移到TPE彈性體表面,利用其脫模和爽滑的作用將TPE彈性體和模具分離,從而起到脫模和爽滑的作用。
優選地,所述聚丙烯基彈性體為丙烯和α-烯烴的共聚物,所述α-烯烴的含量為3~8%,發明人發現當聚丙烯基彈性體的α-烯烴含量在此范圍之內時,具有較佳的硬度和透明度。
優選地,所述α-烯烴為丁烯、戊烯或辛烯中的一種或幾種。
優選地,所述聚丙烯基彈性體的邵A硬度為60~90,此硬度范圍之內的聚丙烯基彈性體制備得到的TPE彈性體能夠滿足醫用級彈性體的硬度要求。
優選地,所述α-甲基苯乙烯聚合物為α-甲基苯乙烯的低聚物,所述α-甲基苯乙烯的低聚物由6~8個重復單元組成,α-甲基苯乙烯的分子量太高,其作為流動改性劑的效果則會大幅下降,同時過高的分子量也會影響產品的透明度。
優選地,所述SEBS為苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物,其數均分子量為5000~20000,所述苯乙烯嵌段的含量為30~45%;在本發明中,當苯乙烯嵌段的含量過高時,其折射率與聚丙烯基彈性體的折射率相差過大,產品的透明度會顯著下降。
本發明還提供了上述低析出透明TPE彈性體的制備方法,所述TPE彈性體采用密煉工藝或雙螺桿擠出工藝制備。
優選地,所述密煉工藝的具體步驟如下:
S1:按配方配料,然后采用混合機將各組分預先混合均勻;
S2:采用密煉機密煉進行熔融混煉,密煉溫度為160~200℃、時間為3~10min;
S3:采用擠出機造粒,擠出溫度為160~230℃,主機轉速為50~400rpm。
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