[發明專利]一種超聲波焊接倒相管夾具

在審

• 申請號: 201510630802.5
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105081551A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 于代勇
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26;B23K37/04
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種夾具，尤其涉及一種超聲波焊接倒相管夾具。

背景技術

超聲波焊接管蓋采用的常規操作方式為：由專人放管蓋入后殼放入流水線投入，下一工序拿起后殼組件放入超聲波模具后，再啟動超聲波機器進行操作焊接管蓋，焊接完成后取出后殼組件放入裝載箱內，此操作方式需兩人操作，在扣倒相管蓋入后殼需一人，超聲波焊接管蓋需一人，從而效率較慢。因人力成本的增加，改善為扣管蓋和超聲波由一人完成，但是產能只有600PCS，無法滿足生產要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種超聲波焊接倒相管夾具，結構簡單，提高了生產效率，且節約了人工成本。

為實現上述目的，本發明提供一種超聲波焊接倒相管夾具，包括基板，所述基板的上表面設有一轉盤，所述轉盤的上表面設有十二個等間隔分布且均可拆卸的底板，所述的十二個底板與轉盤中心的距離均相等，各底板的上表面設有一底模，每相鄰的兩個底模之間的間距均相同，且各底模與轉盤中心的距離均相等。

作為本發明的進一步改進，所述底模與底板一體成型。

作為本發明的更進一步改進，所述轉盤的中心設有通孔，所述基板上設有轉軸，所述轉軸伸入通孔內，并且轉軸的上端蓋設有保護蓋，所述保護蓋倒扣在轉盤的上表面。

與現有技術相比，本發明的超聲波焊接倒相管夾具的有益效果如下：

(1)通過采用帶十二個底模的轉盤，從而可連續進行操作焊接十二次，可使產能達到800PCS，效率提高25％，滿足生產要求，而且扣管蓋和超聲波焊接由一人便可以完成，從而節約了人工成本，而且整體結構簡單，制造成本低。

(2)底模與底板一體成型，從而制造簡單方便，成本低。

(3)采用保護蓋，可起保護轉軸的作用，延長使用壽命。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明中的超聲波焊接倒相管夾具的示意圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1，所述的超聲波焊接倒相管夾具包括基板1，所述基板1的上表面設有一轉盤2，所述轉盤2的上表面設有十二個等間隔分布且均可拆卸的底板3，所述的十二個底板3與轉盤2中心的距離均相等，各底板3的上表面設有一底模4，每相鄰的兩個底模4之間的間距均相同，且各底模4與轉盤2中心的距離均相等。具體而言，所述底模4與底板3一體成型，從而制造簡單方便，成本低。所述轉盤2的中心設有通孔，所述基板1上設有轉軸，所述轉軸伸入通孔內，并且轉軸的上端蓋設有保護蓋5，所述保護蓋5倒扣在轉盤2的上表面，可起保護轉軸的作用。

焊接時，由專人放后殼管蓋入底模4上，由于十二個底模4可以放十二個后殼管蓋，啟動超聲波焊接模具后，轉盤2轉動，轉盤2每轉動一次即進行一次焊接，從而可連續進行操作焊接十二次，焊接完成后，再由機械手取出放入裝載箱內，效率由原來的600/H提高到了800/H，即產能達到800PCS，效率提高了25％，可滿足生產要求。而且扣管蓋和超聲波焊接由一人便可以完成，從而節約了人工成本。

以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。