[發(fā)明專利]高效全能型多管道彎管機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510628832.2
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105107896B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周海濤;景文明;林俊;沐寶華;黃愛國;王凱
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇永盛傳熱科技有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B21D7/12;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彎管機械領(lǐng)域，主要涉及一種多管道彎管機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。廣泛用于汽車、摩托車、自行車、鋼制家具、空調(diào)業(yè)、船舶制造、衛(wèi)浴設(shè)備、制管加工等行業(yè)的各種管材彎曲、縮管、擴管、切割、鉚接加工的設(shè)備。

現(xiàn)國內(nèi)彎管機人為控制因素太多，產(chǎn)品質(zhì)量不能很好地控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)部分仍沿用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，夾緊裝置適應(yīng)范圍、力量有限，模具裝夾費時費力。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對大口徑彎管的需求越來越大，對管子壁厚及質(zhì)量要求也越來越高，對管子彎頭的質(zhì)量要求也越來越高，尤其是高參數(shù)的高合金鋼管，在彎制過程中必須嚴格按照所規(guī)定的工藝進行。另一方面，為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，對彎管過程中角度的測量，彎制速度，起彎、停彎等調(diào)節(jié)控制，都提出了新的要求。

在專利號為CN201210356537.2的專利中，提供了一種數(shù)控彎管機，但是這種彎管機一次只能對一根管道進行彎管壓制，工作效率低。且管道彎制后，由于管道本身具有張力，不做處理極易導致曲變率發(fā)生改變，存在嚴重不足。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種高效全能型多管道彎管機，包括內(nèi)部系統(tǒng)與外部結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)部系統(tǒng)包括智能控制中心1、定位單元7、折彎單元6、固定系單元4、矯正單元3、顯示單元5、觸摸鍵盤單元2。所述智能控制中心1包括警報單元、信息采集單元、信息分析單元、信息輸出單元。所述智能控制中心1的輸出端分別與所述定位單元7、所述折彎單元6、所述固定單元、所述矯正單元3、顯示單元5相連。所述智能控制中心1的輸入端與所述觸摸鍵盤單元2相連，且所述定位單元7與所述智能控制中心1的輸入端相連，二者形成反饋。

較佳的，所述外部結(jié)構(gòu)包括矯正裝置8、支架9、控制平臺10、折彎裝置11、固定裝置12、一或多個定位裝置13；

所述矯正裝置8、折彎裝置11、固定裝置12皆位于所述支架9上，在所述支架9上的順序依次為矯正裝置8、折彎裝置11、固定裝置12；所述控制平臺10位于所述支架9內(nèi)側(cè)；所述定位裝置13懸于所述支架9上方，且部分所述定位裝置13位于所述固定裝置12上方，部分所述定位裝置13位于所述折彎裝置11上方；所述矯正裝置8與所述折彎裝置11之間存在一定距離。

較佳的，所述折彎裝置11包括若干個折彎輪、若干個液壓泵、若干個伸縮桿、若干個固定器；所述伸縮桿位于所述液壓泵與所述折彎輪之間；所述固定器位于所述折彎裝置11的兩端。

較佳的，所述固定器為帶有磁性的金屬固定板，所述固定器的磁性為可控制型。

較佳的，所述固定裝置12包括自動捆扎機、推進臂14；所述推進臂14包括機械臂與機械指；所述推進臂14位于所述自動捆扎機與所述折彎裝置11之間；所述機械臂懸于所述支架9上方，所述機械指位于所述機械臂底端。

較佳的，所述內(nèi)部系統(tǒng)還包括打孔單元16，所述打孔單元16與所述智能控制中心1的輸出端相連。

較佳的，所述外部結(jié)構(gòu)包括打孔裝置15，所述打孔裝置15懸于所述折彎裝置11上方。

本發(fā)明提供的這種高效全能型多管道彎管機，具有以下幾個特點：

（1）可一次性對一或多根管道進行折彎壓制，保證管子彎曲半徑的一致性，并提高彎制的效率。相比較于常規(guī)的彎制設(shè)備，常規(guī)的彎制一般是單根單獨彎制，一是由于管子的彈性無法保證管子彎曲半徑的完全一致，二是管子單獨彎制，生產(chǎn)效率低，本設(shè)備可提高5-6倍生產(chǎn)效率。

（2）設(shè)備對管子的彎制是多根一起制作，更換管子時不調(diào)動模具，不改變彎制曲率，且設(shè)備采用電動及液壓結(jié)構(gòu)，減少人為力度因素造成的曲率尺寸偏差，使得管子的彎曲外形能保持一致，從而為后續(xù)管子的安裝做好前期工作，節(jié)約后續(xù)安裝時間。

（3）管子彎制完成后隨即進行定型，保證曲率不發(fā)生變化。組裝過程中從每組彎管中抽取一根彎管進行試組裝，檢查彎管與管板、折流板或其他設(shè)備之間的配合度，有偏差的用專用配套的夾具對彎管的曲率進行調(diào)整，為后期的整體組裝提高效率。

（4）本設(shè)備采用機械傳動，電子控制，對高參數(shù)高合金類鋼管能保證彎制的強度要求，精準性高。

附圖說明

圖1為實施例一中高效全能型多管道彎管機外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中高效全能型多管道彎管機內(nèi)部系統(tǒng)示意圖；

圖3為實施例二中高效全能型多管道彎管機外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例二中高效全能型多管道彎管機內(nèi)部系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式