[發明專利]一種中間合金線材的生產系統及其生產工藝

有效

• 申請號: 201510628622.3
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105154697B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 趙衛濤;時世佼;陳邵龍;辛偉;劉飛;張靜;趙新彬;馬濤;李會軍;王文紅
• 申請（專利權）人: 河北四通新型金屬材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;B21C37/04
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 陳娟

1.一種中間合金線材的生產系統，包括熔煉設備、流槽、鑄機及擠壓機，熔煉設備、鑄機、擠壓機依次間隔布置，在熔煉設備的出口與鑄機之間連接流槽，其特征在于：在熔煉設備的投料口安裝除氣機，滿足熔體除氣和精煉要求。

2.根據權利要求1所述的中間合金線材的生產系統，其特征在于：在流槽的中段連通連接一除氣箱，在除氣箱的上方安裝二次除氣機。

3.根據權利要求1所述的中間合金線材的生產系統，其特征在于：在擠壓機的出口依次間隔布置有冷卻水箱、長度計米器及收線機。

4.根據權利要求1所述的中間合金線材的生產系統，其特征在于：所述的鑄機結晶輪材質為紫銅，槽的截面形狀為梯形。

5.根據權利要求1所述的中間合金線材的生產工藝，其特征在于：所述熔煉設備為電阻爐或感應爐。

6.一種中間合金線材的生產工藝，其特征在于：步驟如下：

⑴將鋁錠投入熔煉設備后升溫熔化，待鋁錠熔化完畢后調整熔體溫度至700-900℃進行除氣精煉，除氣時間大于10分鐘，除氣完畢后加入精煉劑進行清渣處理，鋁液表面處理干凈后，在700-1200℃下，加入第二種金屬，合金化15-120分鐘后，根據合金種類或特點，再調整溫度至700-1200℃進行二次除氣精煉，除氣時間大于10分鐘，除氣完畢后將熔體表面浮渣清理干凈；

⑵調整熔體溫度至700-1200℃進行澆鑄，通過流槽在線控溫技術將前箱熔體溫度控制在700℃以上，冷卻水流量控制在30-60m³/h，鑄機轉速為6-10r/min，使鑄條快速凝固；

⑶通過對結晶輪噴淋水的控制使鑄條溫度低于500℃，擠壓輪轉速為3-10r/min，冷卻水流量控制在30-60m³/h，進行連續擠壓或先將鑄條剪切成段，再進行冷擠或熱處理后擠壓，最終得到不同截面形狀的中間合金線材，擠成的線材經過冷卻，直接纏成中間合金卷或剪切成中間合金桿。

7.根據權利要求6所述的中間合金線材的生產工藝，其特征在于：所述鋁錠中Al≥99.7％，質量百分含量。

8.根據權利要求6所述的中間合金線材的生產工藝，其特征在于：所述第二種金屬為鍶或鈣，其中Sr≥99％，Ca≥99％，質量百分含量。

9.根據權利要求6所述的中間合金線材的生產工藝，其特征在于：第二種金屬在鋁中的質量百分含量為1-25％，分別稱取，精煉劑適量。

10.根據權利要求6所述的中間合金線材的生產工藝，其特征在于：本工藝用于產品延伸率小于10％的中間合金類線材產品的連續生產。