[發明專利]一種用于干式變壓器的環氧樹脂澆注線圈

在審

• 申請號: 201510628032.0
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN105140006A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 包志明;李莉
• 申請（專利權）人: 寧波甬嘉變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/28
• 分類號: H01F27/28;H01F27/32
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 曾龍

技術領域

本發明涉及一種用于干式變壓器的環氧樹脂澆注線圈。

背景技術

如附圖1、附圖2以及附圖3所示，目前，干式變壓器上環氧樹脂澆注的線圈2’（導線繞制而成經由環氧樹脂澆注），該類線圈所用到的導線1’，具體結構為導線本體101’的外表面包裹絕緣層102’，其設置絕緣層的形式主要是以絕緣漆包封絕緣或膜包絲包絕緣，由于以上兩種設置絕緣層的所用到的絕緣材料主要是聚酯絕緣漆，該類絕緣漆中含有可揮發溶劑，用該類導線繞制的線圈在環氧澆注過程中由于絕緣漆中的溶劑揮發容易在線圈內部生成氣泡（由于環氧澆注過程中溫度高達80攝氏度，容易觸發絕緣漆中的溶劑揮發），由于氣泡的存在會使變壓器在通電運行時產生局部放電，影響變壓器的使用壽命。

其次，用該類導線繞制的線圈匝絕緣是靠其導線本身表面的包裹材料（即絕緣漆包封絕緣或包絲包絕緣），線圈的導線層與導線層之間需要設置玻璃纖維網格布3’，其中，該網格布的作用簡單來說是用于間隔導線層與導線層，方便了環氧樹脂4’的澆注（如附圖2），具體分析如下：通過設置玻璃纖維網格布3’，線圈真空澆注時給液態環氧樹脂材料提供了流經通道，以保證線圈完全澆透。但是該類網格布材料是以玻璃纖維帶編織后浸滲了一種帶溶劑的絕緣漆烘干后定形而成的，在線圈真空澆注時同樣會揮發溶劑產生氣泡，影響變壓器的使用壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種變壓器在通電運行時不會產生局部放電的用于干式變壓器的環氧樹脂澆注線圈。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種用于干式變壓器的環氧樹脂澆注線圈，它包括由導線繞制成多層結構后經環氧樹脂澆注而成的線圈本體；所述導線包括導電本體以及以螺旋形式繞制固定在導電本體外周面上的玻璃纖維帶；所述導電本體上相鄰的玻璃纖維帶間隔設置。

作為一種優選，其中，相鄰的玻璃纖維帶之間的間隔距離為2-3mm。

作為一種優選，所述玻璃纖維帶的直徑為0.3mm-0.5mm。

作為一種優選，所述玻璃纖維帶為無堿玻璃纖維帶。

作為一種優選，所述玻璃纖維帶由多股無堿玻璃纖維帶相互纏繞后揉搓而成。

作為一種優選，所述導電本體的截面為矩形。

作為一種優選，所述導電本體的外周面至少有一個表面的表面上與玻璃纖維帶接觸的部分涂有聚酯絕緣漆，其中，該聚酯絕緣漆用以實現玻璃纖維帶固定在導電本體上。

采用以上結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：我們主要是對線圈所用到的導線進行了改進，其中，采用了以下形式的導線，它包括導電本體以及以螺旋形式繞制固定在導電本體外周面上的玻璃纖維帶；所述導電本體上相鄰的玻璃纖維帶間隔設置。正是通過上述形式的導線，一方面避免了像常規技術一樣采用聚酯絕緣漆材料在導電本體上設置絕緣層，避免了這些材料的使用，這樣一來環氧澆注過程中，線圈內部就不會產生氣泡，從而變壓器在通電運行時不會產生局部放電，不會對變壓器的使用壽命造成影響；其次，該類導線的結構包括導電本體以及以螺旋形式繞制固定在導電本體外周面上的玻璃纖維帶，這類導線繞制成多層結構后在進行環氧樹脂澆注時候，借助設置的玻璃纖維帶，使得相鄰層之間設有供液態環氧樹脂材料流過的通道，可以避免使用玻璃纖維網格布，避免使用玻璃纖維網格布具有如下的優點，一方面是簡化了線圈的制作工藝，同時使線圈的幅向厚度減少，節約了變壓器的總體成本，另一方面是玻璃纖維網格布是以玻璃纖維帶編織后，再浸滲了一種帶溶劑的絕緣漆烘干后制成的，線圈真空澆注時同樣會揮發溶劑產生氣泡，避免了玻璃纖維網格布的使用，就能夠避免由于玻璃纖維網格布這一因素所造成的線圈產生氣泡的現象，從而不會對變壓器的使用壽命造成影響。

附圖說明

圖1是現有技術的線圈的結構示意圖。

圖2是圖1的A部分的放大圖。

圖3是現有技術的導線的結構示意圖。

圖4是本發明的整體結構結構示意圖。

圖5是圖4的B部分的放大圖。

圖6是本發明的線圈所用到的導線的結構示意圖。

圖1、圖2以及圖3中所示：1’、導線，101’、導電本體，102’、導電本體2’、線圈，3’、玻璃纖維網格布，4’、環氧樹脂。

圖4、圖5和圖6中所示：1、導線，101、導電本體，102、玻璃纖維帶，2、線圈本體，4、環氧樹脂。

具體實施方式

下面結合圖4、圖5和圖6對本發明做進一步的詳細說明。