[發(fā)明專利]鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510626327.4
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN105331804B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭培民;趙沛;龐建明;潘聰超;劉云龍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋼研科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B7/00;C22B13/02;C22B19/30
• 代理公司: 北京天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11386
• 代理人: 白海燕,左萌

1.一種鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，包括如下步驟：

1)將含鋅浸出渣、還原劑配入鋼廠粉塵內(nèi)，其中含鋅浸出渣配入量占鋼廠粉塵質(zhì)量的0.5％～2％；考慮粉塵中碳的摩爾量和配加還原劑固定碳的摩爾量，總的碳配加摩爾量與鋼廠粉塵及含鋅浸出渣中易還原的氧化物中氧的摩爾量的比值為1:1～1.3:1；

2)采用對輥成型或圓盤造球機(jī)造球成型；

3)將物料送入鋼廠脫鋅爐內(nèi)按預(yù)定的工藝進(jìn)行冶煉， 脫鋅爐為轉(zhuǎn)底爐，采用1220℃～1250℃冶煉，停留時間25min～35min；脫鋅爐為回轉(zhuǎn)窯，冶煉溫度為1150℃～1200℃，停留時間90min～120min；

4)在布袋除塵灰內(nèi)回收富集的含鋅、鉛灰；

5)將鋼廠脫鋅爐出來的金屬化球團(tuán)進(jìn)行冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，所述含鋅浸出渣包括用稀硫酸浸出硫化物精礦的焙砂時得到的浸出渣和熱鍍鋅、金屬表面處理及熱加工產(chǎn)生的含鋅電鍍污泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，所述預(yù)定的冶煉工藝包括現(xiàn)有鋼廠處理粉塵的轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯工藝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，所述鋼廠脫鋅爐包括鋼廠現(xiàn)有的用來處理鋼廠粉塵中鋅、鉛的轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，在步驟3)之前將成型后的物料進(jìn)行預(yù)處理：對于轉(zhuǎn)底爐工藝，將成型后的物料進(jìn)行干燥處理，將含水量降低到2％以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，所述成型后的物料干燥處理采用轉(zhuǎn)底爐中的廢熱氣干燥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，對于回轉(zhuǎn)窯工藝，在步驟3)之前成型后的物料不經(jīng)過干燥可以直接進(jìn)入窯內(nèi)冶煉。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一所述的鋼廠脫鋅爐共處理含鋅浸出渣的方法，其特征在于，將金屬化球團(tuán)進(jìn)行冷卻可采用干冷或者水冷。