[發(fā)明專利]一種鋼瓶拉深工藝

在審

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• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN105107920A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 馮存江;李紅梅;王健
• 申請（專利權）人: 中材科技（成都）有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B23P15/00
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發(fā)明涉及氣瓶加工技術領域，具體是一種鋼瓶拉深工藝。

背景技術

做為清潔能源，天然氣被廣泛運用于各個領域，不論是生活生產(chǎn)都扮演著重要角色。相應的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發(fā)展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質量差別非常大，同樣，在大批量的生產(chǎn)過程中熱旋壓收底時如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種鋼瓶拉深工藝，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用304不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1050℃，持續(xù)時間15分鐘，然后迅速冷卻；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；

拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

收口：將拉深后的氣瓶半成品在800~1000℃溫度下，通過模具擠壓出瓶口；

清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。

進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。

進一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。

進一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。

本發(fā)明的有益效果在于：通過多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用304不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

固溶處理：將切割后的圓板置于固溶處理爐中進行固溶處理，固溶處理爐保持溫度1050℃，持續(xù)時間15分鐘，然后迅速冷卻；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；

拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。

收口：將拉深后的氣瓶半成品在800~1000℃溫度下，通過模具擠壓出瓶口；

清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。

本發(fā)明通過多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。