[發(fā)明專利]一種430材質(zhì)鋼瓶拉深工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510625673.0
• 申請(qǐng)日: 2015-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105081708A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮存江;李紅梅;王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中材科技（成都）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D22/20
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種430材質(zhì)鋼瓶拉深工藝。

背景技術(shù)

做為清潔能源，天然氣被廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，不論是生活生產(chǎn)都扮演著重要角色。相應(yīng)的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發(fā)展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對(duì)容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會(huì)造成容器瓶的壁厚差過(guò)大，整體氣瓶的質(zhì)量差別非常大，同樣，在大批量的生產(chǎn)過(guò)程中熱旋壓收底時(shí)如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種430材質(zhì)鋼瓶拉深工藝，以解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種430材質(zhì)鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用430不銹鐵板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板；

退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度1095℃以上，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后急速冷卻；

打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；

拉深：將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；

收口：將拉深后的氣瓶半成品在760~815℃溫度下，通過(guò)模具擠壓出瓶口；

清洗：將酸溶液注入到金屬瓶?jī)?nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。

進(jìn)一步地，所述拉深步驟在成型過(guò)程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。

進(jìn)一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8mm高度。

進(jìn)一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用430不銹鐵，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問(wèn)題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種430材質(zhì)鋼瓶拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用430不銹鐵板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板；

退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度1095℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后急速冷卻；

打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；

拉深：將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；所述拉深步驟在成型過(guò)程中，每次拉深后需要對(duì)零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。

收口：將拉深后的氣瓶半成品在760~815℃溫度下，通過(guò)模具擠壓出瓶口；

清洗：將酸溶液注入到金屬瓶?jī)?nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。

本發(fā)明通過(guò)多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用430不銹鐵，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問(wèn)題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。