[發明專利]一種防腐蝕鋼瓶熱拉深工藝

在審

• 申請號: 201510625343.1
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN105127324A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 馮存江;李紅梅;王健
• 申請（專利權）人: 中材科技（成都）有限公司
• 主分類號: B21D51/24
• 分類號: B21D51/24;B21D22/20
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發明涉及氣瓶加工技術領域，具體是一種防腐蝕鋼瓶熱拉深工藝。

背景技術

做為清潔能源，天然氣被廣泛運用于各個領域，不論是生活生產都扮演著重要角色。相應的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質量差別非常大，同樣，在大批量的生產過程中熱旋壓收底時如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。

發明內容

本發明旨在提供一種防腐蝕鋼瓶熱拉深工藝，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種防腐蝕鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

定模：根據切割后的圓板選定熱拉深模具，模具至少具有三個深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機上，并清洗模具；

固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；

拉深：將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機，升溫至550℃~650℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

收口：將拉深后的氣瓶半成品在1900-2350°F溫度下，通過模具擠壓出瓶口；

清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。

進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。

進一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。

進一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。

本發明的有益效果在于：通過多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用316不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做進一步說明。

一種防腐蝕鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

定模：根據切割后的圓板選定熱拉深模具，模具至少具有三個深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機上，并清洗模具；

固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；

拉深：將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機，升溫至550℃~650℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。

收口：將拉深后的氣瓶半成品在1900-2350°F溫度下，通過模具擠壓出瓶口；

清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液。本發明通過多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用316不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免鋼瓶在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。