[發(fā)明專利]一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床及其磨削方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510625016.6
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN105150039B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇民申機(jī)械裝備有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B47/00;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 無錫互維知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32236
• 代理人: 王愛偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床及其磨削方法，特別關(guān)于一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床及其磨削方法。

背景技術(shù)

目前，已知的數(shù)控齒輪磨床如需要對一個零件呈環(huán)形分布的孔進(jìn)行磨削加工時，需要通過不同的定位將需要加工的孔位移動固定到加工位置，多次裝夾會影響到加工孔之間位置精度的誤差；或者采用數(shù)控系統(tǒng)通過X軸和Y軸移動的方式對孔進(jìn)行磨削加工，但是由于數(shù)控伺服系統(tǒng)在行走內(nèi)孔的過程中實際上的運行路線是無數(shù)線段的連接而不是嚴(yán)格意義上的圓，并不能實現(xiàn)光滑無縫鏈接加工，也難以達(dá)到更高精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有磨床不能對多孔工件進(jìn)行一次裝夾就全部磨削的缺點，本發(fā)明提出了一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其能在具有環(huán)形分布孔的工件一次裝夾定位后，就能將其多個環(huán)形分布孔磨削完成，從而提高孔位的加工精度。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其包括有主軸磨頭、位于所述主軸磨頭下方的機(jī)床工作臺、控制所述主軸磨頭上下移動的Z軸向伺服電機(jī)、控制所述機(jī)床工作臺移動的X軸向伺服電機(jī)和Y軸向伺服電機(jī)。

所述數(shù)控磨床還包括有母回轉(zhuǎn)部、子回轉(zhuǎn)部和導(dǎo)電滑環(huán)。其中所述母回轉(zhuǎn)部包括有母回轉(zhuǎn)工作臺、母回轉(zhuǎn)底座和母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述母回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述機(jī)床工作臺上，所述母回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置于所述母回轉(zhuǎn)底座上，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)于所述機(jī)床工作臺底部，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動所述母回轉(zhuǎn)工作臺繞其圓心旋轉(zhuǎn)，所述母回轉(zhuǎn)工作臺上偏心設(shè)置有偏心安裝孔。

所述子回轉(zhuǎn)部包括有子回轉(zhuǎn)工作臺、子回轉(zhuǎn)底座和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述子回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述偏心安裝孔上，所述子回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)底座中，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)工作臺正下方通過所述偏心安裝孔與所述子回轉(zhuǎn)工作臺相連，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動所述子回轉(zhuǎn)工作臺繞其圓心旋轉(zhuǎn)。

所述導(dǎo)電滑環(huán)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部下方位置，且其可沿所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部徑向來回移動。

作為本發(fā)明所述帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其中所述子回轉(zhuǎn)工作臺呈圓形向外延伸至超過所述母回轉(zhuǎn)工作臺的圓心位置。

作為本發(fā)明所述帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，其中所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)采用可以分度、鎖緊的伺服電機(jī)。

本發(fā)明還提出一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床的磨削方法，其包括如下步驟：

(1)將帶有環(huán)形排列加工孔的工件夾緊于子回轉(zhuǎn)工作臺上，調(diào)整子回轉(zhuǎn)工作臺，將工件上的加工孔中心對準(zhǔn)母回轉(zhuǎn)工作臺的中心；

(2)鎖緊子回轉(zhuǎn)工作臺，調(diào)整機(jī)床工作臺至將加工孔移至主軸磨頭下方；

(3)將主軸磨頭伸入加工孔中，繼續(xù)微調(diào)機(jī)床工作臺至將主軸磨頭接觸加工孔的側(cè)壁，微調(diào)完畢后鎖緊子回轉(zhuǎn)工作臺；

(4)鎖緊機(jī)床工作臺，啟動機(jī)器，主軸磨頭和母回轉(zhuǎn)工作臺同時轉(zhuǎn)動，對加工孔進(jìn)行磨削；

(5)加工孔磨削完成后，退出主軸磨頭，子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)進(jìn)行分度，旋轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)工作臺，將下一個加工孔移動至與母回轉(zhuǎn)工作臺中心同軸位置；

(6)重復(fù)步驟(3)～(5)，直至所有加工孔磨削完成后，關(guān)閉機(jī)器，取出工件，進(jìn)行下一個工件的夾裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

一、結(jié)構(gòu)簡單、便于大范圍工業(yè)推廣。

二、設(shè)計巧妙，通過伺服電機(jī)分度，可加工各種環(huán)形分布孔。

三、定位精度高，一次裝夾，多次磨削，減少多次裝夾的位置誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中數(shù)控磨床的部分剖視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記為：主軸磨頭10、機(jī)床工作臺20、Z軸向伺服電機(jī)30、X軸向伺服電機(jī)40、Y軸向伺服電機(jī)50、母回轉(zhuǎn)部60、子回轉(zhuǎn)部70、導(dǎo)電滑環(huán)80、母回轉(zhuǎn)工作臺61、母回轉(zhuǎn)底座62、母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)63、子回轉(zhuǎn)工作臺71、子回轉(zhuǎn)底座72和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)73。

具體實施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采用的技術(shù)手段和達(dá)到的技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖和實施例做詳細(xì)說明。

本發(fā)明提出了一種帶有雙回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控磨床，參考圖1至圖3，其包括有主軸磨頭10、位于所述主軸磨頭10下方的機(jī)床工作臺20、控制所述主軸磨頭10上下移動的Z軸向伺服電機(jī)30、控制所述機(jī)床工作臺20移動的X軸向伺服電機(jī)40和Y軸向伺服電機(jī)50、母回轉(zhuǎn)部60、子回轉(zhuǎn)部70和導(dǎo)電滑環(huán)80。