[發明專利]揚聲器單元

在審

• 申請號: 201510624425.4
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN105163252A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 李自全
• 申請（專利權）人: 寧波中榮聲學科技有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02;D01F6/74;C08G73/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及音箱技術領域，尤其涉及一種揚聲器單元。

背景技術

音箱是整個音響系統流程中最后一個、也是最重要的一個組成，其放音質量對整個系統性能的影響極大，按照專業人士估計，音箱對整個音響系統的貢獻占整個系統的30％以上。

揚聲器是音箱的重要組成部分，它主要包括下導磁板、上導磁板、導磁芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環以及防塵罩。

現有技術揚聲器中的定心支片是圓環狀波紋板，但是它的波紋寬度跟高度是相同的，但是因為定心支片中每圈的半徑是不同的，所以導致了它外圈就比內圈擁有更大的表面積，外圈承受的應力也就更大，進而導致采用這種定心支片的揚聲器會有失真；并且現有技術的定心支片制備通常是采用熱壓工藝制備的，但是利用這種熱壓工業生產定心支片時，高溫成型的溫度通常在200℃以上，對材料的傷害較大，成品容易存在熱脆性，而經過高溫后的膠水容易成粉狀不均勻地分布在材料上，使得定心支片的透氣性較差，進而導致安裝這種工藝制備的定心支片的揚聲器效果較差。

而且隨著揚聲器功率的提高，揚聲器的發熱量也會大大升高，這樣會導致揚聲器內膠粘劑、涂層和材料的強度較低，性能惡化，甚至導致失效；現有技術揚聲器主要是通過空氣將音圈以及音圈支架上的熱量傳遞出來，這樣導熱較慢，散熱效果較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種失真較小且導熱效果較好揚聲器單元。

本發明所采用的技術方案是：一種揚聲器單元，它包括下導磁板、上導磁板、導磁芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環以及防塵罩，所述上導磁板以及永磁體均為環形，所述永磁體夾緊在下導磁板與上導磁板之間，且所述導磁芯柱設置在永磁體以及上導磁板的中心通孔內，且所述導磁芯柱一端與下導磁板固定，所述導磁芯柱上端設有套設音圈支架，所述音圈纏繞在音圈支架上，所述盆架固定在上導磁板上，所述振膜邊緣通過折環固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端與所述盆架相連，所述定心支片內孔與所述音圈支架相連，所述防塵罩設置在音圈支架上方且與振膜連接，所述定心支片為圓環狀波紋板，且所述定心支片的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，且所述定心支片采用冷壓工藝制備；所述磁隙中設有磁性液體。

所述磁性液體為聚α-烯烴合成油基磁性液體，且所述聚α-烯烴合成油基磁性液體為Fe₃O₄通過表面活性劑分散在聚α-烯烴合成油中制成。

所述定心支片中每兩個波谷之間波紋的表面積相同。

所述定心支片采用聚酰亞胺纖維制成。

所述聚酰亞胺纖維的制備方法包括以下步驟：

①、在室溫條件下，氮氣保護的環境下，將一定量的二胺溶解在極性非質子溶劑中，

②、進行機械攪拌，并且在攪拌的情況下再將一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小時后得到黃色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入帶水劑甲苯以及催化劑異喹啉，并且升溫加熱到160-200℃攪拌回流6-8小時后得到聚酰亞胺溶液；

④、將聚酰亞胺溶液用可調式涂膜儀涂膜，涂膜厚度為0.05mm，然后將薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小時，待溶劑揮發后推磨，然后再用乙醇出氣剩余的溶劑。

所述冷壓工藝制備包括以下步驟：

(1)、裁切；

(2)、配膠；

(3)、擠膠；

(4)、開料；

(5)、低溫軟化；

(6)、冷卻壓制成型；

(7)、沖料余切；

(8)、檢驗包裝。

所述步驟(2)的配膠主要采用間苯二酚改性酚醛樹脂膠粘劑。

所述步驟(3)主要包括以下步驟：

A、將材料浸漬于膠粘劑當中；

B、用膠滾在浸漬過膠粘劑的材料上來回滾動，使膠粘劑在材料上均勻分布；

C、烘干。