[發明專利]一種部分預制預應力圓形煤場擋煤墻及其施工方法

有效

• 申請號: 201510622823.2
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN105257059B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 陳少雄;鄔亮;聶晶;何志剛;朱前亮
• 申請（專利權）人: 中國能源建設集團湖南省電力設計院有限公司
• 主分類號: E04H7/26
• 分類號: E04H7/26;E04H7/28
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙)43205
• 代理人: 黃美玲,寧星耀

1.一種部分預制預應力圓形煤場擋煤墻的施工方法，所述部分預制預應力圓形煤場擋煤墻，包括基礎或承臺、擋煤墻壁和頂環梁，還包括至少十個肋柱和至少兩道中間環梁；肋柱與中間環梁形成網格狀結構，用于支撐擋煤墻壁；中間環梁和頂環梁上均設有環梁環向無粘結預應力筋，擋煤墻壁采用預制預應力空心擋煤墻板；

其特征在于，部分預制預應力圓形煤場擋煤墻的施工方法，包括如下步驟：

（1）圓形煤場現澆部分分段施工，圓形煤場的基礎或承臺采用設置豎向后澆帶或跳倉法施工；中間環梁、頂環梁和肋柱采用設置豎向后澆帶施工；具體分段數量為6~10段；跳倉法施工是指將按施工縫分段施工；豎向后澆帶施工是指將圓形煤場以后澆帶為準分段施工；

（2）各段圓形煤場施工時，基礎或承臺不布置預應力筋，中間環梁和頂環梁在綁扎鋼筋時預埋好環梁環向無粘結預應力筋，環梁環向無粘結預應力筋在中間環梁和頂環梁內均水平間隔交錯布置，環梁環向無粘結預應力筋環向以30度~60度分段設置，環梁環向無粘結預應力筋的張拉位置設置在肋柱位置，預應力筋根數根據所受環向拉力確定，為3~7根；根據肋柱位置和數量，將擋煤墻劃分成多個間隔區段，以同一個間隔區段至少包括三個肋柱為準；

（3）圓形煤場擋煤墻混凝土全部澆筑完畢后，養護達到設計強度；

（4）裝配預制預應力空心擋煤墻板，每個裝配單元從中間往兩側安裝拼緊，固定位置后，采用微膨脹灌漿料封閉預制預應力空心擋煤墻板與基礎或承臺、肋柱、中間環梁、頂環梁之間的縫隙，使預制預應力空心擋煤墻板與現澆基礎或承臺、肋柱、中間環梁、頂環梁連接成整體；

（5）兩端張拉中間環梁和頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋：(5-a)水平方向間隔張拉間隔區段，豎向從下到上對每個中間環梁和頂環梁依次張拉環梁環向無粘結預應力筋，如果每道環梁有3根以上的預應力筋則依據煤場由內到外依次張拉，直到間隔區段的中間環梁、頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋張拉完畢；(5-b)張拉水平方向剩余間隔的區段，豎向從下到上對每個中間環梁和頂環梁依次張拉環梁環向無粘結預應力筋，如果每道中間環梁和頂環梁有3根以上的預應力筋則依據煤場由內到外依次張拉，直到剩余水平間隔區段的中間環梁、頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋張拉完畢；(5-c) 依據上述步驟(5-a)- (5-b)，完成所有中間環梁和頂環梁內的環梁環向無粘結預應力筋的張拉；

（6）最后對所有預應力筋張拉端進行防腐封錨處理。

2.根據權利要求1所述部分預制預應力圓形煤場擋煤墻的施工方法，其特征在于，所述預制預應力空心擋煤墻板厚度為300~600mm，預制預應力空心擋煤墻板從頂到底由薄變厚，圓形煤場的高度為10m~25m，圓形煤場的直徑為70~120m。

3.根據權利要求1所述部分預制預應力圓形煤場擋煤墻的施工方法，其特征在于，所述中間環梁和頂環梁在豎直方向厚度均為800~1500mm；所述中間環梁和頂環梁均沿圓周預留有放置預制預應力空心擋煤墻板的凹槽，凹槽高為150~250mm；中間環梁的徑向高度和頂環梁的徑向高度均為1000~2500mm。

4.根據權利要求1所述部分預制預應力圓形煤場擋煤墻的施工方法，其特征在于，所述中間環梁從下到上呈下密上疏變間距布置，或從下到上等間距布置，上下相鄰兩中間環梁的凈間距為4~8m。

5.根據權利要求1-4任一項所述部分預制預應力圓形煤場擋煤墻的施工方法，其特征在于，所述預制預應力空心擋煤墻板的單向受力方向長度為5~10m；預制預應力空心擋煤墻板與肋柱之間、預制預應力空心擋煤墻板與中間環梁之間、預制預應力空心擋煤墻板與頂環梁之間、預制預應力空心擋煤墻板與基礎或承臺之間均預留50mm間隙，采用微膨脹灌漿料密封，預應力空心擋煤墻板采用SP預應力空心板。