[發(fā)明專利]一種行星輪座的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510618501.0
• 申請(qǐng)日: 2015-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN105196467B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許國平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州多寶電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78;B29C45/72;B29B13/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種行星輪座的制作方法，其特征在于：所述的行星輪座包括圓環(huán)形的座體，座體一端開口、一端封閉，封閉端向外側(cè)延伸形成軸承座（18），軸承座（18）上具有軸承孔（9）；座體的內(nèi)孔呈階梯狀，小端鄰近軸承座（18）并在內(nèi)壁上設(shè)置若干個(gè)輪齒（11）；沿座體開口側(cè)至封閉側(cè)的方向，座體的外圓周壁依次設(shè)置第一環(huán)形凸臺(tái)（2）、第二環(huán)形凸臺(tái)（1）、第三環(huán)形凸臺(tái)（3）、第四環(huán)形凸臺(tái)（4），其中第二環(huán)形凸臺(tái)（1）直徑最大；座體上設(shè)有兩個(gè)U型槽（8），U型槽（8）沿座體軸向設(shè)置，貫通第一環(huán)形凸臺(tái)（2）、第二環(huán)形凸臺(tái)（1）、第三環(huán)形凸臺(tái)（3），槽底與第四環(huán)形凸臺(tái)（4）外周壁相接；采用如下方法：

備好50只以上的定型塊，定型塊為可插入座體的柱狀體，具有與軸承孔（9）適配的圓柱段以及與輪齒（11）齒頂適配的圓柱段；混料時(shí)攪拌約4-5分鐘，烘料溫度80-110℃，時(shí)間2~4小時(shí)，占據(jù)烘筒體積小于80%；設(shè)定兩段射膠的參數(shù)，一段射膠的參數(shù)是：料溫設(shè)定為290±15°C、射膠壓力為60±10 Bar、射膠速度為30±10%、保壓壓力為40±10 Bar、保壓速度為30±10%、保壓時(shí)間為1.0±0.5S；二段射膠的參數(shù)是：料溫設(shè)定為290±15°C、射膠壓力為65±10 Bar、射膠速度為50±10%、保壓壓力為50±10 Bar、保壓速度為30±10%、保壓時(shí)間為0.5±0.5S；其后注射；注塑件脫模后，依次套在定型塊上，其中，定型塊插入座體，與軸承孔（9）適配的圓柱段插入軸承孔（9）中，與輪齒（11）齒頂適配的圓柱段插入輪齒（11）齒頂包繞的空間，自然冷卻25——35分鐘；冷卻后，各注塑件按脫模的先后順序取下定型塊；

其中，注塑過程中，任何原因中斷注塑，停機(jī)時(shí)間超過5分鐘，應(yīng)重新調(diào)整各參數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星輪座的制作方法，其特征在于：注塑機(jī)上干燥筒內(nèi)保溫溫度80~100℃；更換不同牌號(hào)的料時(shí)，對(duì)干燥筒、料嘴進(jìn)行徹底清洗后方可作業(yè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星輪座的制作方法，其特征在于：開機(jī)后對(duì)料嘴中料進(jìn)行注射，確認(rèn)料的熔解狀態(tài)，待各項(xiàng)參數(shù)符合要求后，開始注塑，前5模產(chǎn)品需報(bào)廢處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種行星輪座的制作方法，其特征在于：停機(jī)時(shí)間超過5分鐘，應(yīng)重新調(diào)整各參數(shù)，符合要求后開始注塑并重新首件檢驗(yàn)，合格后批量生產(chǎn)。