[發明專利]溝槽式芯板及具有溝槽式芯板的板材

在審

• 申請號: 201510616551.5
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN105252834A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 張家銘;張棋惠
• 申請（專利權）人: 張家銘;張棋惠
• 主分類號: B32B3/30
• 分類號: B32B3/30;B32B7/12;B32B21/00
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本發明涉及一種復合板材，尤其涉及一種溝槽式芯板及具有溝槽式芯板的板材。

背景技術

現在市場上銷售的木質板材大多有實木板材和實木復合板材，實木板材完全采用原木制作，要消耗大量的高貴原木，成本較高，且質地較硬、易干縮濕漲，瓦狀變形。而實木復合板材由膠合的面板層、芯板層和底板層組合形成，面板層通常為三聚氰胺處理過的面板層，芯板層通常為多層紋理橫縱交錯排列的原木旋切單板經脲醛樹脂粘涂、熱壓形成的整體板塊，底板層通常為經三聚氰胺樹脂浸漬過的平衡防潮紙層，這種結構的多層實木復合板材相對于傳統的實木板材，提高了板材的強度和耐用性，而且可以根據使用的功能，在面板層使用高檔、堅硬的材質，而在芯板層和底板層可以使用一般材質的木材，在用材上比較科學、經濟。

但是，由于復合板材中面板層、芯板層、底板層的材質和多層膠水固化后的應力的不同，在不同的溫、濕度下不同材質的線(膨)脹系數及內應力也不同，因此在復合板材制造完成后還會發生形變，整塊的復合板材內部累積疊加的應力變形比較大，使得板材容易發生翹曲、影響美觀和使用性能。

為解決實木復合板材的上述缺陷，業界采用將復合板材中的芯板層切割成小單元板體再進行粘接，雖然一定程度上減小了板材的翹曲變形，但是要使用大量的黏合劑去粘接芯板，對芯板的制作工藝和成型質量也帶來了困擾。

之后，業界又嘗試在芯板的表面設置溝槽，代替將芯板切割成小單元板體，形成溝槽式芯板，如圖1所示，其中，位于中間位置的是芯板21、設于芯板21上表面的是上單板22和面板23、設于芯板下表面的是下單板24和防潮底層25，在芯板21的上下表面分別設有斜鋸或直鋸溝槽26，利用溝槽26切斷芯板21表面纖維的連接，減小芯板21表面的翹曲變形，同時也不會完全切斷芯板21，避免采用過多的黏合劑側邊粘接和鋸路損耗。

然而，由于溝槽式芯板的表面具有溝槽，溝槽貫穿溝槽式芯板的前后及左右的端面，因此，溝槽式芯板的端面位置比較薄弱，很難在溝槽式芯板的端面切割出搭接接頭來連接其他芯板，切割時，溝槽式芯板的端面極容易裂開、蹭斷，所以，該種結構的溝槽式芯板雖然減小了板材的翹曲變形的問題，但是不便于設置板材間的搭接結構，不便于板材的對準拼接。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠減小板材的翹曲變形，而且便于設置搭接接頭，實現板材間的對準拼接的溝槽式芯板及具有溝槽式芯板的板材。

為實現上述技術效果，本發明公開了一種溝槽式芯板，包括：

芯板本體，所述芯板本體的表面設有溝槽；以及

連接邊條，安裝于所述芯板本體的端面上，所述連接邊條上設有供與相鄰所述溝槽式芯板拼接的拼接結構。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述連接邊條粘接于所述芯板本體的端面上。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面與所述連接邊條之間設有定位結構，所述定位結構包括設于所述芯板本體的端面上的第一定位部，以及設于所述連接邊條上的第二定位部，所述第一定位部與所述第二定位部相互卡合。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第一定位部為榫槽，所述第二定位部為與所述榫槽相配合的凸榫。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第一定位部為凸榫，所述第二定位部為與所述凸榫相配合的榫槽。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第一定位部為上下設置的第一凸榫和第一榫槽，所述第二定位部為與所述第一凸榫和第一榫槽相配合的第二榫槽和第二凸榫；或者

所述第一定位部為上下設置的第一榫槽和第一凸榫，所述第二定位部為與所述第一榫槽和所述第一凸榫相配合的第二凸榫和第二榫槽。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有第一插槽，所述連接邊條上設有與所述第一插槽相對應的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽之間插設有插板。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有第一榫孔，所述連接邊條上設有與所述第一榫孔相對應的第二榫孔，所述第一榫孔和所述第二榫孔之間插設有木榫。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第二榫孔為通孔。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述拼接結構為設于所述連接邊條中與相鄰所述溝槽式芯板拼接的拼接面上的凸榫或榫槽。

所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有卡槽，所述連接邊條卡設于所述卡槽內，且所述連接邊條與所述卡槽相粘接。