[發明專利]一種擠壓壓鑄成型的模具

在審

• 申請號: 201510616133.6
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN105108103A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 任懷德;張瑩;廖永華;李谷南;王繼成
• 申請（專利權）人: 珠海市潤星泰電器有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅;苗源

技術領域

本發明涉及擠壓壓鑄設備技術領域，尤其涉及一種擠壓壓鑄成型的模具。

背景技術

一般的擠壓壓鑄模具沒有模具恒溫系統，壓鑄的過程中模溫不能恒定在一定的范圍內，對于溫度較高的擠壓鋁液充型時會造成模具型腔的聚熱，壓鑄件容易產生粘模、拉模等缺陷，特別是會造成擠壓壓鑄件的厚壁承載部位的拉傷、拉裂。通常的擠壓壓鑄模具生產出的擠壓壓鑄件不能夠進行T6處理，即固溶處理加完全人工時效。

目前，行業擠壓壓鑄研究偏重擠壓鋁液的制備的工藝和設備，對擠壓壓鑄成型模具的結構研究較少。擠壓模具的澆口位置、截面積以及排氣系統，會直接影響擠壓壓鑄件的質量。

發明內容

本發明旨在解決上面描述的問題。本發明的一個目的是提供一種解決以上問題中的任何一個的擠壓壓鑄成型的模具。具體地，本發明提供能夠在擠壓壓鑄的過程中保持一定范圍恒溫的模具。

根據本發明的第一方面，本發明提供了一種擠壓壓鑄成型的模具，所述擠壓壓鑄成型的模具包括模具恒溫系統，所述模具恒溫系統使所述模具的溫度快速達到整體平衡，并保持在180℃～250℃。

其中，所述模具恒溫系統包括至少兩條恒溫通道。

其中，所述模具恒溫系統設置在模芯內，所述模芯包括定模和動模，所述定模和所述動模相連接，所述定模內設置有至少一條恒溫通道，所述動模內設置有至少一條恒溫通道。

其中，所述恒溫通道按照以下公式進行設置：

A_w＝Q_w/(3.6H_wθ)；

其中，A_w—恒溫通道的壁表面積，Q_w—單位時間內需用冷卻介質傳走的熱量，H_w—冷卻介質對恒溫通道表壁的傳熱系數，θ—熱傳導面的平均溫度與冷卻介質的溫度差。

其中，所述恒溫通道的直徑為8mm～16mm。

其中，所述至少兩條恒溫通道與所述模具的型腔之間的距離L均相等。

其中，所述恒溫通道與所述模具的型腔之間的距離L為10mm～18mm。

其中，所述恒溫通道與所述模具的型腔之間的距離L為12mm～15mm。

其中，所述恒溫通道的橫截面與壓鑄機沖頭的橫截面的面積比為1:7～1:5。

其中，所述模具為用于承重結構件擠壓壓鑄成型的模具。

本發明的擠壓壓鑄成型的模具，通過設置恒溫通道，解決了高溫鋁液充型時導致的模具聚熱問題。該模具生產的擠壓壓鑄件可以進行T6處理，而且熱處理后的擠壓壓鑄件表面氣泡的缺陷率低于2％，提高了擠壓壓鑄件的機械性能和產品的合格率。

參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本發明的其他特性特征和優點將變得清晰。

附圖說明

并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且與描述一起用于解釋本發明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了本發明的擠壓壓鑄成型的模具的結構示意圖；

圖2示例性地示出了一種淺型腔的模具的恒溫通道的布置示意圖；

圖3示例性地示出了一種中等深度型腔的模具的恒溫通道的布置示意圖；

圖4示例性地示出了一種深型腔的模具的恒溫通道的布置示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本發明的擠壓壓鑄成型的模具，通過設置恒溫通道，能夠有效解決高溫鋁液充型時導致的模具聚熱問題。

下面結合附圖，對本發明所提供的擠壓壓鑄成型的模具進行詳細說明。

圖1示出了根據本發明的擠壓壓鑄成型的模具的結構示意圖。參照圖1所示，該擠壓壓鑄成型的模具100包括模具恒溫系統11，模具恒溫系統11使模具100的溫度快速達到整體平衡，并保持在180℃～250℃，有效解決了高溫鋁液充型時模具100的型腔內的聚熱問題。