[發(fā)明專利]一種再生混合混凝土梁板的施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510615235.6
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN105256947A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王龍;吳波
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州建筑股份有限公司;華南理工大學(xué)
• 主分類號: E04C3/20
• 分類號: E04C3/20;E04B5/32;E04C5/16
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李德魁;張玲春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種施工方法，屬于再生混合混凝土現(xiàn)澆梁板施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種再生混合混凝土梁板的施工方法。

背景技術(shù)

再生混合混凝土，是將舊有建筑拆除所得的混凝土廢棄物，經(jīng)過破碎、篩分、凈化等過程，獲取大量骨料尺度的顆粒，然后利用其配制而得的新混凝土。是相應(yīng)國家綠色施工的號召、促進(jìn)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)的新型技術(shù)。但實(shí)際施工中如何有效地利用這一技術(shù)，還是目前需要解決的問題。

在目前的設(shè)計(jì)應(yīng)用中，梁箍筋間距及板鋼筋間距小于300mm的情況極其常見，但廢棄混凝土塊的直徑多為150～300mm左右。這就導(dǎo)致了廢棄混凝土塊下料時(shí)容易被鋼筋阻擋而很難實(shí)施，在加密箍區(qū)域尤為如此，限制了此類再生混合混凝土的發(fā)展。

而在板施工中，如果用傳統(tǒng)綁扎鋼筋的方法，則需要綁扎底筋后，進(jìn)行廢棄混凝土塊下料，然后再一次綁扎面筋，施工時(shí)間長，影響工期。

因此迫切需要一種既能有效利用、施工方便快捷、安全可靠，同時(shí)又不影響鋼筋構(gòu)造及受力的再生混合混凝土梁板施工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提供一種安全、使用靈活方便、施工效率高的再生混合混凝土梁板的施工方法，該施工方法能有效解決再生骨料下料難，占用工期長的問題，適用于再生混合混凝土梁板的施工。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種再生混合混凝土梁板施工方法，包括以下步驟：

1)將常規(guī)梁板鋼筋安裝分成兩次安裝，先安裝底部鋼筋，

2)然后放置廢棄混凝土塊，再安裝上部鋼筋，最后澆筑新混凝土完成。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，步驟1)中，其中梁的箍筋制作成上下兩段L型箍進(jìn)行二次安裝，安裝連接點(diǎn)位置設(shè)置在箍筋底往上2/3L處，而板面筋采用冷軋鋼筋網(wǎng)片整體吊裝。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，所述L型箍筋分為上下兩段；所述上下兩段L型箍連接接頭均帶有直螺紋套絲牙，兩段絲牙均可雙向轉(zhuǎn)動。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，所述上段L型箍直螺紋套絲長度為半個(gè)套筒的連接長度；所述下段L型箍直螺紋套絲制作成加長絲牙；所述上下兩段L型箍通過直螺紋套筒連接，先安裝梁底部鋼筋及下段箍筋，隨后放置廢棄混凝土塊，再安裝梁上部鋼筋及上段箍筋。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，所述加長絲牙長度為等于或略大于螺紋套筒的長度。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，所述螺紋套筒根據(jù)箍筋直徑的大小而選用，可選用匹配規(guī)格為10mm的螺紋套筒。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，所述冷軋鋼筋網(wǎng)可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先制作。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，步驟2)中，安裝完畢后放置廢棄混凝土塊，然后再吊裝冷軋鋼筋網(wǎng)面層，上述工序完成后，再整體澆筑新混凝土。

上述的再生混合混凝土梁板施工方法，所述冷軋帶肋鋼筋面筋在再生混凝土下料后再吊裝。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1)施工方便快捷、操作安全，造價(jià)低廉，對大面積推廣塊體型廢棄混凝土及型鋼混凝土梁的工程運(yùn)用能發(fā)揮積極作用；

2)操作簡單方便、快捷，施工速度快，相比起焊接施工，能夠節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性制約；

3)操作安全，不用明火，不受季節(jié)影響，不產(chǎn)生施工噪音，能全天候施工；

4)與傳統(tǒng)直螺紋連接方法相比，此方法不需轉(zhuǎn)動上部連接鋼筋，不受上段連接鋼筋的旋轉(zhuǎn)位置制約，節(jié)省連接時(shí)候的操作人力，施工速度更快；

5)提高生產(chǎn)效率，省去了現(xiàn)場鋼筋調(diào)直、裁剪、逐條擺放及綁扎等諸多環(huán)節(jié)，大大縮短了施工工期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中梁成型鋼筋吊裝安裝示意圖。

圖2是本發(fā)明中梁下沉示意圖。

圖3是本發(fā)明中下廢棄混凝土骨料示意圖。

圖4是本發(fā)明中梁上段L型箍、面筋安裝過程分解示意圖。

圖5是本發(fā)明中板底安裝示意圖。

圖6是本發(fā)明中板下廢棄混凝土骨料，板面筋吊裝示意圖。

圖7是本發(fā)明中混凝土澆筑成型后示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合某工程實(shí)例和附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。