[發(fā)明專利]多功能預(yù)埋套取出鉆頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510614943.8
• 申請(qǐng)日: 2015-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN105350412B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張臣順;張喆;王建軍;程永紅;李清泉;孫知遠(yuǎn);白慧杰;劉健;許保旺;郭成軍;左濤;趙宏彬;陳文法;陳霖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南高達(dá)鐵路機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): E01B29/28
• 分類號(hào): E01B29/28
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 李陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軌道交通軌枕中預(yù)埋套管取出設(shè)備，特別是涉及一種多功能預(yù)埋套取出鉆頭。

背景技術(shù)

現(xiàn)在高鐵、輕軌、地鐵等軌枕中采用尼龍材料制成的預(yù)埋套用于固定螺栓與鐵軌的固定，但是在實(shí)際使用中，由于該套管與固定螺栓結(jié)合后受到交變載荷的沖擊，容易導(dǎo)致預(yù)埋套件滑絲失效，需要及時(shí)進(jìn)行更換。

在目前工程施工維修中，更換的方法為采用水鉆直接在軌枕鉆孔將預(yù)埋套管取出，傳統(tǒng)方法有兩個(gè)弊端：

一是會(huì)破壞軌枕，取出后只能用植筋膠錨固，而且重新錨固的螺栓套管與原始預(yù)埋套管中心會(huì)存在偏差，預(yù)埋套管的使用壽命明顯縮短。

二是傳統(tǒng)方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，傳統(tǒng)方法作業(yè)時(shí)需帶水鉆、發(fā)電機(jī)、水、吹風(fēng)機(jī)等工具；需5人同時(shí)上道方可作業(yè)，采用傳統(tǒng)方法需要90分鐘才能更換一個(gè)預(yù)埋套件。

綜上所述現(xiàn)預(yù)埋套取出存在著，取出時(shí)容易破壞軌枕進(jìn)而引起從新安裝的預(yù)埋套管壽命大大減少，以及預(yù)埋套取出困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種多功能預(yù)埋套取出鉆頭，目的在于解決，預(yù)埋套取出時(shí)容易破壞軌枕進(jìn)而引起從新安裝的預(yù)埋套管壽命大大減少，以及取出困難的問題。

其技術(shù)方案是，包括鉆頭體和連接柄，鉆頭體為圓柱狀空心結(jié)構(gòu)，鉆頭體的外圓面上環(huán)形排列有多個(gè)成螺旋狀結(jié)構(gòu)的刃體，各刃體之間設(shè)有排屑槽，各刃體的前端部設(shè)有外刀頭，外刀頭端面的徑向方向設(shè)有位于外刀頭內(nèi)側(cè)的內(nèi)刀頭，外刀頭與內(nèi)刀頭相互緊挨且在軸向上形成對(duì)預(yù)埋套分層次切削的軸向高度差，刃體的螺旋方向?yàn)樽笮?/p>

所述的刃體為六個(gè)。

所述的刃體其螺旋線切線方向與鉆頭體軸線方向的夾角為20°。

所述的連接柄上設(shè)有用于連接的花鍵部。

所述的鉆頭體和連接柄為一體成型并由高速鋼制成。

所述的鉆頭體靠近連接柄處設(shè)有凸出的環(huán)形凸緣部，所述的刃體螺旋延設(shè)至環(huán)形凸緣部外圓面上，環(huán)形凸緣部與鉆頭體相接的臺(tái)階處設(shè)有外套刀頭。

與傳統(tǒng)方法相比，本鉆頭能避免破壞軌枕，省時(shí)省力，而且攜帶方便；并且可以取出螺紋失效后的整體預(yù)埋套，殘留在枕木中的半截預(yù)埋套，記憶因維修后如加裝強(qiáng)力膠固定后的預(yù)埋套。并且不受預(yù)埋套具體型號(hào)和大小的限制，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中鉆頭體前端部的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一，如圖1和圖2所示，包括鉆頭體1和連接柄2，鉆頭體1為圓柱狀空心結(jié)構(gòu)，鉆頭體1的外圓面上環(huán)形排列有六個(gè)成螺旋狀結(jié)構(gòu)的刃體3，所述的刃體3其螺旋線切線方向與鉆頭體1軸線方向的夾角為20°。各刃體3之間設(shè)有排屑槽4，各刃體3的前端部設(shè)有外刀頭5，外刀頭5端面的徑向方向設(shè)有位于外刀頭內(nèi)側(cè)的內(nèi)刀頭6，外刀頭5與內(nèi)刀頭6相互緊挨且在軸向上形成對(duì)預(yù)埋套分層次切削的軸向高度差，刃體3的螺旋方向?yàn)樽笮Ｋ龅倪B接柄2上設(shè)有用于連接的花鍵部9，所述的鉆頭體和連接柄為一體成型并由高速鋼制成。

實(shí)施例一在具體使用時(shí)，六個(gè)刃體3的六個(gè)外刀頭5和六個(gè)內(nèi)刀頭6，形成對(duì)尼龍?zhí)椎姆謱哟吻邢鳎畜w3左轉(zhuǎn)將切削形成的碎屑經(jīng)排屑槽4排出，內(nèi)外刀頭5的切削刃可根據(jù)預(yù)埋套的具體材料進(jìn)行選擇和刃磨，確保最大的切削效率。

實(shí)施例二，如圖1和圖3所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述的鉆頭體1靠近連接柄2處設(shè)有凸出的環(huán)形凸緣部7，所述的刃體3螺旋延設(shè)至環(huán)形凸緣部7外圓面上，環(huán)形凸緣部7與鉆頭體1相接的臺(tái)階處設(shè)有外套刀頭8。

實(shí)施例二在具體使用時(shí)，在外刀頭5和內(nèi)刀頭6形成分層次切削的基礎(chǔ)上，對(duì)尼龍?zhí)字胁啃纬汕邢鳎M(jìn)一步形成分層次的切削，使得切削效率更加迅速便捷。

與傳統(tǒng)方法相比，本鉆頭能避免破壞軌枕，省時(shí)省力，而且攜帶方便；并且可以取出螺紋失效后的整體預(yù)埋套，殘留在枕木中的半截預(yù)埋套，記憶因維修后如加裝強(qiáng)力膠固定后的預(yù)埋套。并且不受預(yù)埋套具體型號(hào)和大小的限制，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值。