[發(fā)明專利]一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510614630.2
• 申請(qǐng)日: 2015-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105252202B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振;陳得潤(rùn);曹鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/04
• 分類號(hào): B23P6/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 徐素柏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄鋼件缺陷修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法。

背景技術(shù)

鑄鋼件中的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，其中法蘭盤類鑄件就是其中之一，對(duì)于大型的壁厚不均勻的法蘭盤類鑄，為提高鑄件的強(qiáng)度，在法蘭盤背面經(jīng)常設(shè)置若干道加強(qiáng)筋板。這類鑄鋼件，由于尺寸較大，壁厚的不均勻性，經(jīng)常產(chǎn)生各種鑄造缺陷。其中，筋板與法蘭盤的接觸部位比較薄弱，產(chǎn)品澆注完畢后在打箱過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)貫穿整個(gè)筋板及法蘭厚度方向的裂紋缺陷，如圖1和圖2所示裂紋1和裂紋部位2。此類裂紋缺陷會(huì)造成鑄件筋板斷裂，使筋板的加強(qiáng)作用失效。如果處理不好，容易引起產(chǎn)品嚴(yán)重變形，造成返修次數(shù)過(guò)多、焊材浪費(fèi)等現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至發(fā)生鑄件報(bào)廢。

此類鑄件缺陷的傳統(tǒng)焊接工藝是全部挖除裂紋缺陷后再進(jìn)行焊接，實(shí)際生產(chǎn)中，這種缺陷返修方法容易引起鑄件法蘭的嚴(yán)重變形，甚至鑄件報(bào)廢，這種焊接合格率不到50%。同時(shí)，全部挖除裂紋缺陷后再進(jìn)行焊接導(dǎo)致焊接難度高、工作量增加，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中法蘭盤類鑄件裂紋缺陷補(bǔ)焊工藝方法存在的問(wèn)題，提供一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，以減少缺陷補(bǔ)焊的變形，提高補(bǔ)焊修復(fù)的合格率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，依次包括如下過(guò)程：

A)焊接加強(qiáng)拉筋：在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強(qiáng)拉筋，并使加強(qiáng)拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉； B)把焊接加強(qiáng)拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進(jìn)行熱處理；C) 切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進(jìn)行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無(wú)夾雜；E)對(duì)首次氣刨部位進(jìn)行預(yù)熱和缺陷補(bǔ)焊；F)將鑄件再次進(jìn)熱處理爐進(jìn)行焊后熱處理；G）沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時(shí)去除加強(qiáng)拉筋；H）對(duì)二次氣刨的部位進(jìn)行預(yù)熱、缺陷補(bǔ)焊和焊后熱處理。

本發(fā)明的裂紋缺陷補(bǔ)焊返修方法中，針對(duì)貫穿性裂紋缺陷采用兩次分層氣刨，分層補(bǔ)焊，并且在對(duì)法蘭盤大平面的裂紋缺陷首次氣刨前，為防止氣刨后補(bǔ)焊時(shí)變形，在背對(duì)首次氣刨的方向焊接加強(qiáng)拉筋，可以提高鑄件的強(qiáng)度，防止氣刨及補(bǔ)焊時(shí)法蘭盤鑄件變形，提高鑄件補(bǔ)焊返修質(zhì)量，并且減少后續(xù)整形的工作量；鑄件經(jīng)首次氣刨補(bǔ)焊后，氣刨切除背面的加強(qiáng)拉筋及剩余的缺陷再進(jìn)行補(bǔ)焊返修。因此，通過(guò)本發(fā)明的方法針對(duì)法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)變形的氣刨補(bǔ)焊返修工作，提高鑄件的返修質(zhì)量，減少后續(xù)的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。

為進(jìn)一步提高加強(qiáng)拉筋的牢固性，本發(fā)明方法的A)步中，所述加強(qiáng)拉筋分別焊接在法蘭盤背面的筋板與法蘭盤的連接處的兩側(cè)。

為進(jìn)一步提高加強(qiáng)拉筋的焊接強(qiáng)度，本發(fā)明方法的A)步中，所述法蘭盤背面加強(qiáng)拉筋的焊接部位表面焊前進(jìn)行打磨去雜處理，然后再對(duì)焊接部位周圍采用天燃?xì)饣鹧骖A(yù)熱處理，在預(yù)熱溫度達(dá)到150℃—350℃時(shí)進(jìn)行焊接。

為使加強(qiáng)拉筋與鑄件具有相應(yīng)的機(jī)械性能，本發(fā)明方法的A)步中，所述加強(qiáng)拉筋為與法蘭盤鑄件同爐澆注的廢棄料塊切割打磨而成。

為保證徹底去除缺陷，所述步驟D)中首次氣刨后的氣刨凹口的寬度為深度的1—1.3倍。

為進(jìn)一步保證缺陷補(bǔ)焊質(zhì)量，所述E）和H）步缺陷補(bǔ)焊的預(yù)熱區(qū)域?yàn)闅馀俨课患巴鈬?00—120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，預(yù)熱的溫度為150℃—350℃，并且直至預(yù)熱到缺陷補(bǔ)焊結(jié)束進(jìn)熱處理爐之前。

附圖說(shuō)明

圖1為法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷示意圖。

圖2為圖1翻轉(zhuǎn)至法蘭盤背面的示意圖。

圖3為加強(qiáng)拉筋的焊接示意圖。

圖4為鑄件首次氣刨后的示意圖。

所述法蘭盤背面加強(qiáng)拉筋的焊接部位表面焊前進(jìn)行打磨去雜處理，然后再對(duì)焊接部位周圍采用天燃?xì)饣鹧骖A(yù)熱處理，在預(yù)熱溫度保持150℃—350℃時(shí)進(jìn)行焊接。

具體實(shí)施方式

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的帶筋板的法蘭盤類鑄件斷裂的補(bǔ)焊返修方法，依次包括如下過(guò)程：