[發明專利]一種耐高溫醫用除臭材料的制備方法

在審

• 申請號: 201510614089.5
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN105131473A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 章祥慶;唐海健
• 申請（專利權）人: 江蘇藍灣生物科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L67/02;C08L69/00;C08K13/04;C08K5/12;C08K5/098;C08K7/14;C08K5/09;C08K5/42;B29C47/92
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于醫療材料領域，特別涉及一種耐高溫醫用除臭材料的制備方法。

背景技術

聚氯乙烯，英文簡稱PVC，是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m²；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。在醫療領域中，由于使用環境的特殊性，因此對于PVC材料具有更多方面的應用需要，如材料的耐高溫性，除臭性等，而目前常用的PVC材料在高溫環境中并不能達到很好的應用穩定性，同時除臭性能也很少涉及，這就需要開發一種多種特殊性能的復合材料，來滿足醫療領域的需要。

發明內容

本發明的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種耐高溫醫用除臭材料的制備方法，

本發明通過以下技術方案實現：

一種耐高溫醫用除臭材料的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟一，將以重量份計的PVC10-20份，PET2-6份，鄰苯二甲酸二辛酯1-4份，卵磷脂0.8-1.5份，聚碳酸酯3-8份和硬脂酸鋇1-3份加入到混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到物料一；

步驟二，將物料一加入到反應釜中，加入以重量份計的玻璃纖維1-3份，甲基四氫鄰苯二甲酸酐0.8-1.5份，氧化鋁1-4份，聚酯纖維2-5份，3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鉀0.5-1份，在負壓條件下加熱至60-70℃，攪拌2-4個小時，然后在常壓條件下升溫至90-100℃，攪拌30-50分鐘，以20-25℃/分鐘的降溫速度降至0℃，并在0℃條件下保持10-20分鐘，得到物料二；

步驟三，將物料二烘干，粉碎，得到物料三；

步驟四，將物料三使用氨氣熏蒸，得到物料四；

步驟五，將物料四通過雙螺桿擠出機中擠出成型，得到耐高溫醫用除臭材料。

所述的耐高溫醫用除臭材料的制備方法，步驟一中攪拌混合的條件為攪拌速度160-180轉/分鐘，攪拌時間20-30分鐘。

所述的耐高溫醫用除臭材料的制備方法，步驟二中負壓條件的壓強為0.01-0.05MPa。

所述的耐高溫醫用除臭材料的制備方法，步驟三中烘干溫度為80-100℃。

所述的耐高溫醫用除臭材料的制備方法，步驟三中粉碎至粒徑為1-3mm。

所述的耐高溫醫用除臭材料的制備方法，步驟四中氨氣熏蒸為將物料三置于帶有進口與出口的容器中，持續通入氨氣對物料三進行熏蒸，熏蒸時間為80-100分鐘。

所述的耐高溫醫用除臭材料的制備方法，步驟五中擠出成型條件為雙螺桿擠出機分四個溫度階段，第一階段為160-180℃，第二階段為170-190℃，第三階段為200-210℃，第四階段為210-220℃。

本發明提供的制備方法制備得到的耐高溫醫用除臭材料具有良好的性能，其中缺口沖擊強度達到了367KJ/m²，拉伸強度達到了112MPa以上，斷裂伸長率達到了8％，熱變形溫度達到了186℃以上，同時具有非常顯著的除臭性能。

具體實施方式

實施例1

一種耐高溫醫用除臭材料的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟一，將以重量份計的PVC10份，PET2份，鄰苯二甲酸二辛酯1份，卵磷脂0.8份，聚碳酸酯3份和硬脂酸鋇1份加入到混合攪拌機中攪拌混合均勻，攪拌速度160轉/分鐘，攪拌時間20分鐘，得到物料一；

步驟二，將物料一加入到反應釜中，加入以重量份計的玻璃纖維1份，甲基四氫鄰苯二甲酸酐0.8份，氧化鋁1份，聚酯纖維2份，3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鉀0.5份，在壓強為0.01MPa的負壓條件下加熱至60℃，攪拌2個小時，然后在常壓條件下升溫至90℃，攪拌30分鐘，以20℃/分鐘的降溫速度降至0℃，并在0℃條件下保持10分鐘，得到物料二；

步驟三，將物料二烘干，烘干溫度為80℃，粉碎至粒徑為1-3mm，得到物料三；