[發(fā)明專利]一種用于曲軸滾壓測量的支承移動裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510610441.8 | 申請日: | 2015-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN105043201A | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫海濤;孫軍;尤曉陽;宋文友;譚富明 | 申請(專利權(quán))人: | 天潤曲軸股份有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/00 | 分類號: | G01B5/00 |
| 代理公司: | 威海科星專利事務(wù)所 37202 | 代理人: | 王元生 |
| 地址: | 264400 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 曲軸 測量 支承 移動 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及曲軸滾壓測量機構(gòu),具體地說是一種用于曲軸滾壓測量的支承移動裝置。
背景技術(shù)
我們知道,發(fā)動機曲軸零件,許多都實施了軸頸圓角滾壓強化工藝,即利用滾壓裝置的滾壓輪進行直接滾壓,可有效提高曲軸的疲勞強度。但由于滾壓力的作用,曲軸的形位公差易引起變化,要求曲軸滾壓后,必須測量中間主軸頸的圓跳動。通常是將曲軸滾壓后,吊到平臺上用百分表檢測,如不合格在吊回機床滾壓,費工費時,效率低,人工費用高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理,制造簡單,支承高度可調(diào),移動方便,省工省時的用于曲軸滾壓測量的支承移動裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種用于曲軸滾壓測量的支承移動裝置,其包括底座、導軌、滑塊、底板、立柱、托塊、V型夾板、氣缸、活塞桿,其特征是:所述底座安裝在機床軌道上,導軌通過螺釘固定在底座上,立柱底端與底板通過螺釘固定,底板固定在滑塊上,氣缸固定于底座上,活塞桿前部與底板連接,托塊通過導柱安裝在立柱上方,所述兩塊V型夾板之間通過軸和隔套安裝有用于支撐曲軸主軸頸的軸承,V型夾板通過螺栓安裝在托塊上,所述托塊下部為斜面,托塊和立柱頂面之間安裝有用于調(diào)整支承高度的斜鐵。
所述導柱為伸縮套桿,其下部插入立柱所設(shè)的孔中,上端螺紋部分擰入托塊所設(shè)螺孔中。
所述斜鐵上設(shè)有U形插口。本發(fā)明斜鐵下面與立柱上端面接觸,上面與托塊斜面貼合,手工握住斜鐵大端將所設(shè)U形插口對正導柱,插入或退出托塊和立柱之間,用于調(diào)整曲軸安裝的中心高度,直至曲軸與機床頂緊機構(gòu)中心一致。斜鐵全部拉出后,其支承高度降低到最低。
所述底座通過壓緊螺釘和壓板擰緊固定于機床軌道上。底座及其上各件構(gòu)成一套裝置,機床軌道上共安裝兩套,分別支撐曲軸兩端主軸頸。
本發(fā)明使用時,曲軸兩端主軸頸置于兩軸承外圈上,利用斜鐵調(diào)整曲軸中心高度,直至曲軸與機床頂緊機構(gòu)中心一致,再通過機床頂緊機構(gòu)頂緊曲軸。然后向后調(diào)整或退出斜鐵,氣缸通氣活塞桿推動底板前移。接著機床可實施曲軸滾壓,滾壓完成后,再啟動氣缸退回原位置,卸曲軸于V形夾板軸承上,活塞桿再推動底板前移至測量位置,此時人工操作百分表及轉(zhuǎn)動曲軸,就可測取軸頸跳動讀數(shù),如有不合格產(chǎn)品,再啟動氣缸退回原位置重新實施曲軸滾壓作業(yè)。對照現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,制造簡單,支承高度可調(diào),移動方便,省工省時,是一種理想的用于曲軸滾壓測量的支承移動裝置。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
圖2是本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖3是圖1的B向示意圖。
圖4是圖1的A-A向示意圖。
圖中的標號是:1.百分表,2.曲軸,3.軸,4.軸承,5.V型夾板,6.螺釘,7.螺栓,8.托塊,9.導柱,10.斜鐵,11.立柱,12.螺釘,13.底板,14.活塞桿,15.氣缸,16.支架,17.機床軌道,18.螺釘,19.滑塊,20.螺釘,21.壓緊螺釘,22.壓板,23.底座,24.導軌,25隔套。
具體實施方式
從圖1、圖2中可以看出,一種用于曲軸滾壓測量的支承移動裝置,其包括底座23、導軌24、滑塊19、底板13、立柱11、托塊8、V型夾板5、氣缸15、活塞桿14等。所述底座23安裝在機床軌道17上,具體是:底座23底部設(shè)有與機床軌道17吻合的V形及平面,調(diào)整好曲軸2所處滾壓的橫向位置后,用壓緊螺釘21穿過壓板22的孔擰緊于底座23所設(shè)螺孔,使底座23固定在機床軌道17上。兩條導軌24通過螺釘18固定在底座23上,立柱11底端與底板13通過螺釘20固定,底板13通過螺釘12固定在滑塊19上。氣缸15用螺釘通過兩端支架16的孔固定于底座23左側(cè)中部,活塞桿14前部螺紋擰入底板13左側(cè)螺孔中。
所述兩塊V型夾板5之間通過軸3和隔套25安裝有用于支撐曲軸主軸頸的軸承4。具體是V型夾板5設(shè)有凹窩,用軸3和隔套25把軸承4置于凹窩中串連,用螺釘6將兩塊V型夾板5固定一體。V型夾板5底部凹槽與托塊8上部凸起相對應(yīng),通過螺栓7壓緊固定,保證兩者不能轉(zhuǎn)動。如圖1、圖3所示。
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