[發明專利]一種抗老化、抗紫外線SMC膜塑料及其制備方法在審
| 申請號: | 201510609547.6 | 申請日: | 2015-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN105111769A | 公開(公告)日: | 2015-12-02 |
| 發明(設計)人: | 謝澤新 | 申請(專利權)人: | 無錫澳明威環保新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L101/00 | 分類號: | C08L101/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/26 |
| 代理公司: | 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 程春生 |
| 地址: | 214221 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 老化 紫外線 smc 塑料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種抗老化、抗紫外線SMC膜塑料,本發明還涉及該SMC膜塑料的制備方法。
背景技術
SMC(Sheetmoldingcompound)即片狀模塑料,我國于80年代末,引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC具有優越的電氣性能,耐腐蝕性能,質輕及工程設計容易、靈活等優點,其機械性能可以與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。
片狀模塑料是用上、下塑料薄膜裹覆著聚酯樹脂、短切玻璃纖維、填料和輔助材料的片材,是用途廣泛的模壓合材料品的半成品。與鋼零件相比,模壓成型SMC件具有許多優點,如生產周期短,便于樣件改型,投資效益較好;重量較輕;后道工藝模壓是環保性工藝,排污較少;設計自由;電性能、耐用性和隔熱性好等。
目前,片狀模塑料還存在一些缺點:韌性較差;耐沖擊性差;在室外,易老化;在強紫外線照射下,飽和樹脂玻璃鋼容易裂解,強度衰變大,強度保持率低等。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種抗老化、抗紫外線性能良好的SMC膜塑料以及該SMC膜塑料的制備方法。
本發明的上述目的是通過如下方案實現的:
一種抗老化、抗紫外線SMC膜塑料,由以下重量份數的原料組成:
不飽和樹脂165-175、抗氧劑2-3、增韌劑8-12、乙烯基樹脂12-15、低收縮添加劑60-70、UV吸收劑2.5-3、稀釋劑10-20、降粘劑2.5-3、內脫模劑10-12、增稠劑4.4-4.6、分散劑2-2.5、阻聚劑1.4-1.6、填料碳酸鈣400-500、玻璃纖維總含量25-28。
本發明一種抗老化、抗紫外線SMC膜塑料的制備方法,包括如下步驟:
a、按配方進行SMC糊實驗;
b、將不飽和樹脂和納米材料增韌劑升溫至60℃,在300-500轉/分鐘的速度下攪拌均勻;
c、加入乙烯基樹脂和低收縮添加劑和填料,攪拌下加入其它助劑,再加入UV吸收劑,樹脂糊攪拌溫度應保持在±2℃范圍內;
d、校核泵比合格后,于SMC成型機加工;
e、產品包裝后送增稠房增稠,檢驗合格后入庫即可。
其中,步驟c的基準溫度如下:
氣溫低于10℃,攪拌基準溫度為25℃;氣溫10-25℃,攪拌基準溫度為30℃;氣溫25℃以上,攪拌基準溫度為40℃。
步驟d中校核泵比為:A泵34KG/MIN;B泵0.21KG/MIN;SMC成型機的參數為:1號短切(一英寸)輥轉速46rev/min;2號短切(二英寸)輥轉速46rev/min;混合泵轉速800rev/min。
步驟e中增稠房的溫度為40-45℃,增稠時間為12-15小時。
與現有技術相比,本發明具有的有益效果為:
本發明配方合理,增加了樹脂的種類和抗氧劑以及UV吸收劑,玻璃纖維紗的長度也發生了變化,與傳統采用一英寸用紗工藝不同,本發明在制備時采用一英寸和二英寸混合,在同樣配方的情況下,同樣的玻璃纖維含量,在不影響模壓工藝的流動性的同時可大大增加模壓玻璃鋼件的沖擊強度,提高的幅度在20%以上,本發明具有良好的抗紫外線性能,實驗證明在紫外線強光照射72小時,強度保持率在96%以上。
具體實施方式
為便于理解本發明,本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了,所述實施例僅僅用于幫助理解本發明,不應視為對本發明的具體限制。
如無具體說明,本發明的各種原料均可以通過市售得到;或根據本領域的常規方法制備得到。除非另有定義或說明,本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。
實施案例
一種抗老化、抗紫外線SMC膜塑料,由以下重量份數的原料組成:
不飽和樹脂170、抗氧劑2.5、納米材料增韌劑10、乙烯基樹脂13、低收縮添加劑65、UV吸收劑2.5、稀釋劑15、降粘劑3、內脫模劑11、增稠劑4.6、分散劑2、阻聚劑1.5、填料碳酸鈣425、玻璃纖維總含量26。
制備方法如下:
1)、按配方制造SMC糊實驗,實驗合格后,進入下一步,若不合格,重新調整配方。
2)、先將樹脂和納米材料增韌劑,升溫至60℃,在300—500轉/分鐘的速度下持續攪拌15分鐘,待增韌劑和樹脂混勻并冷卻后再進入下一步。
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