[發明專利]一種抗菌粘膠纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 201510609401.1
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN105177747A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 孫斌;范東
• 申請（專利權）人: 寧波鑫泰生紡織科技有限公司
• 主分類號: D01F2/10
• 分類號: D01F2/10;D01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種抗菌粘膠纖維的制備方法，包括混粕、制膠、紡絲、集束、切斷、精煉、烘干、打包步驟，其特征在于：在制膠過程中，向其中添加納米銀膠體溶液，其中納米銀的顆粒大小為40～100納米；

所述納米銀膠體溶液是由磨盤草提取物、硝酸銀和水混合、孵化得到的。

2.如權利要求1所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述納米銀膠體溶液是將質量百分比濃度為1％的磨盤草提取物溶液與質量百分比濃度為1％的硝酸銀溶液按(1～2)∶(10～18)的體積比混合后，在室溫條件下孵化6h～12h得到的。

3.如權利要求2所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述制膠是將混粕經浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、加入納米銀膠體溶液混合、過濾、脫泡后得到粘膠；

或者，所述制膠是將混粕經浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡、加入納米銀膠體溶液混合后制成粘膠。

4.如權利要求3所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：

浸漬工藝條件為：堿濃度200g/L～220g/L，溫度40℃～60℃，時間30min～60min；

壓榨后堿纖指標為：甲纖含量24％～30％，總堿含量12％～16％；

老成工藝條件為：溫度20℃～60℃，時間40min～100min；

黃化采用濕法黃化，其工藝條件為：時間70min～110min，二硫化碳加入量以甲纖量計為25％～42％，溫度20℃～40℃；

在加入納米銀膠體溶液混合工序中，納米銀膠體溶液的加入量以甲纖量計為3‰～8‰。

5.如權利要求1所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：加入納米銀膠體溶液抗菌劑后紡絲粘膠指標如下：甲纖8.5％～10.5％、總堿4.5％～6.5％、粘度25Pa·s～50Pa·s、秒熟成度以10％氯化銨值計為7mL～13mL。

6.如權利要求1所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：紡絲時采用如下酸浴條件：硫酸90g/L～120g/L，硫酸納280g/L～350g/L，硫酸鋅8.5g/L～22g/L，溫度40℃～65℃。

7.如權利要求1所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：集束時，塑化浴溫度95℃～98℃，含酸量10g/L～25g/L，牽伸1.9～2.1倍。

8.如權利要求1所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：采用如下精煉條件：①水洗，一次水洗溫度為常溫、二次水洗溫度為40℃～60℃、三次水洗溫度為40℃～60℃；②脫硫，溫度60℃～80℃、濃度2g/L～20g/L；③漂白，溫度15℃～40℃、濃度0.03～0.45g/L；④酸洗，溫度20℃～50℃、濃度0.8g/L～6g/L；⑤油浴溫度為常溫、油劑濃度3g/L～10g/L；⑥精煉時間為10min～15min。

9.如權利要求1所述的抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于：烘干時，采用三段烘干工藝，前區溫度為70℃～100℃，中區溫度為100℃～120℃，后區溫度為60℃～70℃，時間10min～20min。

10.一種由權利要求1～9中任一所述的抗菌粘膠纖維的制備方法制備的抗菌粘纖維。