[發(fā)明專(zhuān)利]一種聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510609110.2
• 申請(qǐng)日: 2015-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105177768A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖忠淵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 榮成復(fù)合材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01F9/32
• 分類(lèi)號(hào): D01F9/32;D01F9/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括原絲退繞機(jī)、傳送機(jī)，預(yù)氧化裝置、蓄熱回收器、多層加熱器、空氣分流器、冷卻水處理系統(tǒng)、中溫碳化裝置、高溫碳化裝置、焦油處理器、清洗器、烘干器、浸膠器和廢液回收器，所述的原絲退繞機(jī)通過(guò)傳送機(jī)與預(yù)氧化裝置連接，所述的預(yù)氧化裝置內(nèi)設(shè)有多層加熱器、空氣分流器和空氣加熱器，預(yù)氧化裝置上還設(shè)有蓄熱回收器，預(yù)氧化裝置設(shè)有多個(gè)，每?jī)蓚€(gè)預(yù)氧化裝置之間通過(guò)傳送機(jī)、牽伸機(jī)、定位器和調(diào)整器連接；

每臺(tái)預(yù)氧化裝置的多層加熱器前后兩端分別安裝有導(dǎo)絲機(jī)；

所述的預(yù)氧化裝置通過(guò)傳送機(jī)、牽伸機(jī)、定位器和調(diào)整器與低溫碳化裝置連接，所述的低溫碳化裝置上設(shè)有焦油處理器、焦油回收器和氮?dú)夥至髌鳎蜏靥蓟b置和中溫碳化裝置連接，低溫碳化裝置和中溫碳化裝置之間設(shè)有牽伸機(jī)和定位器，中溫碳化裝置上連接有惰性氣體分流器，中溫碳化裝置與高溫碳化裝置連接，中溫碳化裝置和高溫碳化裝置之間設(shè)有牽伸機(jī)和定位器，高溫碳化裝置的出口處也連接有牽伸機(jī)和定位器，高溫碳化裝置上設(shè)有冷卻水處理系統(tǒng)，高溫碳化裝置通過(guò)牽伸機(jī)和定位器與表面處理裝置連接，表面處理裝置上還連接有廢液回收器和清洗器，清洗器與烘干機(jī)連接，烘干機(jī)設(shè)有兩臺(tái)，兩臺(tái)烘干機(jī)之間設(shè)有浸膠器，浸膠器上連接有廢液回收器，烘干機(jī)后方連接有收卷機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的收卷機(jī)為兩臺(tái)，纖維通過(guò)傳送機(jī)輸送到收卷機(jī)，傳送機(jī)上設(shè)有計(jì)量器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的預(yù)氧化設(shè)備為五臺(tái)，中溫碳化裝置為兩臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的預(yù)氧化裝置、低溫碳化裝置、高溫碳化裝置、中溫碳化裝置、表面處理裝置和浸膠器分別與排氣系統(tǒng)連接，排氣系統(tǒng)上設(shè)有廢氣回收器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的預(yù)氧化設(shè)備、調(diào)整器、牽伸機(jī)、低溫碳化裝置、中溫碳化裝置、高溫碳化裝置、表面處理裝置均為雙層結(jié)構(gòu)。

6.一種采用權(quán)利要求3所述的聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，首先將整徑裝置設(shè)定為5公斤張力后將纖維運(yùn)送到牽伸機(jī)，再引送到多層加熱器前端的導(dǎo)絲機(jī)，以S型200度來(lái)回于第一臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備中，，傳出到多層加熱器后端的導(dǎo)絲機(jī)，再經(jīng)過(guò)傳送機(jī)，輸送到第二臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備的多層加熱器前端的導(dǎo)絲機(jī)，第二臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備溫度220度，以S型來(lái)回于第二臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備，由多層加熱器后端的導(dǎo)絲機(jī)傳出，經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)和定位器傳送到溫度為250度的第三臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備的多層加熱器前端的導(dǎo)絲機(jī)，以S型來(lái)回于第三臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備，再輸送到270度的第四臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備的多層加熱器前端的導(dǎo)絲機(jī)，以S型來(lái)回于第四臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備，再輸送到300度的第五臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備的多層加熱器前端的導(dǎo)絲機(jī)，以S型來(lái)回于第五臺(tái)預(yù)氧化設(shè)備，再經(jīng)過(guò)定位器，再輸送到550度的低溫碳化裝置；

再由低溫碳化裝置經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)輸送到定位器，經(jīng)過(guò)定位器依次通過(guò)溫度為750度的中溫碳化裝置和溫度為950度中溫碳化裝置，再經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)輸送到定位器，由定位器再輸送到1500度高溫碳化裝置。再由高溫碳化裝置經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)輸送到定位器，由定位器再輸送到表面處理裝置；經(jīng)表面處理裝置處理后進(jìn)行清洗、烘干，烘干溫度110℃，然后經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)運(yùn)送到浸膠器備，經(jīng)過(guò)浸膠后在傳送到烘干器進(jìn)行烘干，烘干溫度為130℃，由烘干設(shè)備烘干后輸送到收卷機(jī)。