[發(fā)明專利]全自動樣品包裝裝置

有效

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• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105129166B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 何文莉
• 申請（專利權）人: 江西光明智能科技有限公司
• 主分類號: B65B65/00
• 分類號: B65B65/00
• 代理公司: 北京瑞成興業(yè)知識產權代理事務所(普通合伙)11288
• 代理人: 李慧

技術領域

本發(fā)明涉及一種樣品包裝裝置，能夠實現(xiàn)上蓋、讀碼、棄蓋、旋壓蓋及檢重功能的自動化生產。

背景技術

現(xiàn)有的樣品包裝生產，需要完成上蓋、讀碼、棄蓋、旋壓蓋及檢重等步驟，如圖15所示，是現(xiàn)有的樣品包裝生產線，輸送帶V上依次排有小瓶上蓋機I、大瓶上蓋機II、旋蓋機III、稱重機IV，其中大瓶上蓋機I和小瓶上蓋機II是由網鏈，將瓶蓋帶至機器頂部，再通過一個弧形滑道滑到上蓋位，瓶子在輸送帶上往前移動，經過上蓋機時掛住上蓋位上的蓋子，完成上蓋動作，兩種上蓋機分別適用不同的樣瓶。當樣瓶經輸送帶通過旋蓋座位置時，夾緊氣缸夾緊樣瓶，同時，電動升降推桿驅動旋蓋座向下運動直至旋蓋座上安裝的橡膠摩擦片壓緊樣瓶蓋，旋轉電機驅動旋蓋座并帶動橡膠摩擦片旋轉，從而實現(xiàn)旋蓋目的。稱重機是由電子稱上方裝有一條輸送帶，當樣瓶進入稱重機時，稱重機IV上的輸送帶繼續(xù)輸送樣瓶，電子稱則完成稱重。

現(xiàn)有技術中，由于上述每個步驟都需要一臺單獨的機器來完成，所以整個包裝線非常占用空間，穩(wěn)定性不高，效率低下。其中，上蓋機由于不能調節(jié)高度，所以每一種樣瓶都需要配一臺上蓋機，不僅占據空間還增加成本；上蓋步驟是通過樣瓶瓶口掛走瓶蓋，很容易導致瓶蓋掛不上或者因為受力不均勻使樣瓶倒掉，而且不能剔除無法讀到碼的瓶蓋；稱重機由于暴露在外面，容易受到外來力的干擾，導致稱重不準確。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種全自動樣品包裝裝置，目的是將讀碼、棄蓋、旋壓蓋及檢重功能融合到一起，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供：一種全自動樣品包裝裝置，包括機架以及貫穿機架的輸送帶，在機架上沿輸送帶方向依次裝有上蓋掃碼棄蓋裝置、旋壓蓋裝置與檢重裝置。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述上蓋掃碼棄蓋裝置包括自動落蓋桶裝置、旋轉機構、掃碼器、推蓋氣缸以及回收流道，所述自動落蓋桶裝置一次向下游提供一個瓶蓋，所述旋轉機構與機架連接，具有落蓋位、讀碼位、棄蓋位和上蓋位，所述落蓋位位于自動落蓋桶裝置的下方，在所述讀碼位處設有所述掃碼器，所述推蓋氣缸與所述回收流道分別位于棄蓋位的兩側。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述旋轉機構是被減速電機驅動在水平面上轉動的轉盤。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述自動落蓋桶裝置包括瓶蓋集樣桶、上料夾緊塊、上蓋擋塊、夾爪氣缸Ⅰ以及夾爪氣缸Ⅱ；其中，所述瓶蓋集樣桶可供一摞瓶蓋沿垂向疊置其中，瓶蓋集樣桶的下部出口對準所述旋轉機構的落蓋位，所述夾爪氣缸Ⅰ連接上料夾緊塊，所述上料夾緊塊能夠夾緊或者松開所述瓶蓋集樣桶內下數第二個瓶蓋，所述夾爪氣缸Ⅱ連接上蓋擋塊，所述上蓋擋塊能夠擋住或者避讓開所述瓶蓋集樣桶內下數第一個瓶蓋。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述瓶蓋集樣桶通過固定安裝板與機架連接，所述固定安裝板上還固定有氣缸安裝座，氣缸安裝座上再分別安裝所述夾爪氣缸Ⅰ和所述夾爪氣缸Ⅱ。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述旋壓蓋裝置包括電動推桿I、旋蓋裝置、電動推桿II、滑動座、定位氣缸組以及真空吸盤，其中，所述滑動座通過與輸送帶平行的導軌與機架連接，電動推桿I設置在滑動座頂端，驅動整個旋壓蓋裝置沿所述導軌水平移動，在滑動座底部裝有電動推桿II，能夠使旋蓋裝置在所述滑動座上沿垂向運動，旋蓋裝置裝有真空吸盤，定位氣缸組裝在輸送帶的兩側。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述定位氣缸組由多組高度不同的氣缸組成，可以適用不同規(guī)格的樣瓶。

所述的全自動樣品包裝裝置，其中：所述檢重裝置包括升降絲桿、擺臂裝置、檢重臺秤、檢重定位氣缸組以及夾緊氣缸，其中，升降絲桿安裝在機架上，能夠升降所述擺臂裝置，所述擺臂裝置能夠在拾取位置與檢重位置之間水平搖擺動作，擺臂裝置末端連接有所述夾緊氣缸，夾緊氣缸能夠夾緊或松開樣瓶，擺臂裝置一側放置有所述電子臺秤，所述電子臺秤位于所述擺臂裝置的檢重位置，所述輸送帶對應于所述擺臂裝置的拾取位置處設有所述檢重定位氣缸組。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是：本發(fā)明能夠實現(xiàn)上蓋、讀碼、棄蓋、旋壓蓋及檢重功能的自動化生產，提高了生產效率。本發(fā)明能夠適應不同大小尺寸的樣瓶，適應性好。

附圖說明

圖1、圖2、圖3分別是本發(fā)明提供的全自動樣品包裝裝置整體結構的主視圖、側視圖與俯視圖；

圖4、圖5、圖6分別是上蓋掃碼棄蓋裝置的主視圖、側視圖與俯視圖；

圖7、圖8分別是自動落蓋桶裝置的主視圖、側視圖與俯視圖；