[發明專利]一種異型真空絕熱板芯材的壓槽方法

有效

• 申請號: 201510607496.3
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105149392B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 周介明;陳照峰;李艷明
• 申請（專利權）人: 蘇州維艾普新材料股份有限公司
• 主分類號: B21D17/02
• 分類號: B21D17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種異型真空絕熱板芯材的壓槽方法，屬于絕熱材料工程技術領域。

背景技術

近年來，隨著全球能源危機，對隔熱保溫材料提出了更加苛刻的要求。特別是，建筑墻體保溫、冰柜、艦艇等應用領域要求隔熱保溫材料不僅具有低的導熱系數還必須具備Al級不燃的特性。傳統的建筑保溫材料，如泡沫塑料、礦物棉等難以全面的滿足人們對提出的防火阻燃、保溫性能和體積小等要求。

真空絕熱板（VIP板）是英文Vacuum Insulation Panel的簡稱，真空保溫材料中的一種，是由隔熱性能良好的填充芯材和阻隔薄膜復合而成，復合時，先將阻隔薄膜作為保護表層包覆多孔的填充芯材，再通過減壓抽真空使得保護表層和填充芯材緊密貼合, 最后對保護表層薄膜進行熱封封口。在復合時,減壓抽真空處理使得VIP能夠有效避免空氣對流引起的熱傳遞，其導熱系數大幅降低，所以在相同的保溫要求的基礎上，VIP較之普通的絕熱板可有效減小絕熱板的厚度，使得VIP具有體積小、重量輕的優點，同時，具有極低的導熱系數和優異的保溫性能，是目前世界上最先進的高效保溫材料。

同其它材料相比，VIP以其極低的導熱系數，在保溫技術要求相同時有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優點，適用于節能要求較高和保溫材料體積小、重量輕有較大技術經濟意義的場合。VIP這種超級絕熱產品高效且節能，導熱系數極低，在同等的條件下熱阻比一般的保溫材料大八倍以上，做為一種新型保溫材料，它適用于很多領域，過去，VIP主要用于軍工、船運保溫箱和醫用保溫箱。現在，隨著VIP的商業化和成本的降低，VIP已主要用于冰箱、自動販賣機、冷凍箱和冷凍冷藏集裝箱隔熱保溫，也用于航空航天、交通運輸、食品工業、建筑墻體保溫和各種保溫箱的隔熱保溫。

然而，在實際應用過程中，由于真空絕熱板本身的真空密封結構，不能通過直接鑲嵌錨釘的方式增強與外墻的結合能力，從而限制了它的使用范圍。由于真空絕熱板外表面較為平整，在一定程度上降低了與墻面間的摩擦力，因此我們有意識的增加板的粗糙度，使真空絕熱板在不依靠錨固件的情況下，也可與墻面緊密結合，使得保溫板上墻后的施工更為方便，進一步拓展了真空絕熱板的使用范圍。

公開號為104047370 A的中國發明專利提供一種真空絕熱板的制作方法，包括在硅酸鋁芯板，由貼體性聚乙烯薄膜作為熱封層的高阻隔薄膜，高強度真空機進行抽空，并對高阻隔薄膜進行熱封焊接，壓板裁斷機進行塑形和裁邊，得到真空絕熱板。該方法制得的真空絕熱板可以有效避免發生脹袋漏氣現象，使用硅酸鋁芯板可極大降低制得的真空絕熱板的導熱系數。

公開號為202660157 U的中國發明專利提供一種減小熱橋效應的真空絕熱版板，主體為絕熱板，在絕熱板的表面覆蓋一層膜材形成真空絕熱板，真空絕熱板的邊緣表面上還設置有邊緣層，加強真空絕熱板的保溫性能。 有益效果是減小了熱橋效應，而且使得產品的周邊整齊，減小了產品漏氣的幾率。但是，前兩個專利制備的真空絕熱板為傳統的單一不變的結構外形特征，不適合真空絕熱板特殊用途。

公開號為202644755 U的中國發明專利提供一種表面帶凹坑的真空絕熱板，該真空絕熱板一面或兩面帶有凹坑，凹坑中能嵌入水泥砂漿，在建筑上用以提高真空絕熱板與墻面之間的結合力。使得保溫板上墻后的施工更為方便，進一步拓展了真空絕熱板的使用范圍。但是真空絕熱板內部多層疊加的芯材在制作凹坑結構中會發生錯位現象，導致內部芯材不平整，整個板子不平整，不利于安裝使用。

本發明是采用三層疊加的玻璃纖維芯材作為真空絕熱板的芯材，并通過理論分析和多次試驗調整三層的玻璃纖維芯材大小，對其的表面進行壓槽處理，使內部芯材不會出現錯位的現象，制作異型真空絕熱板。本發明制作的真空絕熱板具有質量輕、導熱系數低、應用范圍廣泛等優點。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有技術的不足，提供一種異型真空絕熱板的壓槽方法，此方法制作的真空絕熱板具有質量輕、導熱系數低、可與墻面緊密結合，施工方便，拓展了真空絕熱板的使用范圍等優點。

為實現本發明的目的采用的技術方案是：提供了一種異型真空絕熱板，包括芯材、封裝袋、吸氣劑。

一種異型真空絕熱板芯材的壓槽方法，包括以下四個步驟：

1、封裝袋在一定溫度下干燥一定時間；

2、離心法制備玻璃棉芯材，將三層芯板合并，疊加時居中疊加，防止移位，用壓板壓平，壓輥處理后折邊，壓槽面為干燥劑背面，壓槽采用熱處理壓槽方法，壓槽口呈半圓形狀；熱壓裝置為可加熱型、半徑可調的加熱圓柱形金屬桶；