[發明專利]一種鎳鎂合金電鍍工藝

在審

• 申請號: 201510605800.0
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105063687A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 支建明
• 申請（專利權）人: 太倉市金鹿電鍍有限公司
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D5/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種鎳鎂合金電鍍工藝，其特征在于：包括如下步驟:

（1）除油除銹：將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有：促進劑2.5-3.5g/L，擴散劑1.5-2.5g/L、滲透劑2-3g/L、木屑4-5g/L、螯合劑1.2-1.6g/L、69wt%硝酸20-30g/L、十二烷基硫酸鈉2-3g/L、氯化鈉4-5g/L、松香粉2.5-3.5g/L，室溫下浸泡25-35min，然后60-100r/min的轉速轉動下清洗30-60min，達到除油除銹的目的；

（2）超聲波清洗：經過除油除銹后的工件在40℃的超聲波體積分數為20-30%的乙醇水溶液中進行超聲處理1-2min，超聲波頻率為45Hz；清洗結束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可；

（3）電鍍：使用電鍍液對經過前處理的物品進行電鍍處理，具體電鍍過程為：首先對需要電鍍的物品進行預熱，預熱5-10min，預熱溫度為35℃；然后將預熱后的物品放入到電鍍液中進行電鍍處理，電鍍過程中采用鎳陽極和鎂陽極兩種陽極，鎳陽極面積與鎂陽極面積的比例為1:6，電鍍時的電鍍溫度為40-50℃，電鍍的電流密度為50mA/cm2，鍍層的厚度大于1.8μm即可；電鍍過程中使用的電鍍液成分如下：六水合硫酸鎳180-190g/L、七水合硫酸鎂30-35g/L、氯化鈉20-25g/L、硼酸30-35g/L、碳化硅微粒15-20g/L、聚乙二醇1.5-2.5g/L、超支化Gemini季銨鹽2-3g/L、十二烷基硫酸鈉0.15-0.25g/L、硫代硫酸鈉0.15-0.25g/L；電鍍過程中向電鍍液中加入濃硫酸調節電鍍液的pH值為5.0-5.4；

（4）除氫：對電鍍后的物品放入到豆油中在185-195℃下進行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可；

（5）憎水處理：對除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質量分數為8-10%憎水劑的憎水溶液進行憎水處理；

（6）醇洗、水洗、吹干：將憎水處理后的物品先用體積分數為50%的乙醇水溶液清洗一次，然后再用去離子水進行清洗三遍，然后吹干。

2.根據權利要求1所述的鎳鎂合金電鍍工藝，其特征在于：所述步驟1中所述的促進劑為促進劑NS，所述擴散劑為擴散劑DN，所述滲透劑為滲透劑JFC、所述螯合劑為相對分子質量為50000-60000的聚丙烯酸鈉。

3.根據權利要求1所述的鎳鎂合金電鍍工藝，其特征在于：所述步驟3中采用的聚乙二醇為PEG1000或PEG20000；所述碳化硅微粒為粒徑為1-10μｍ的碳化硅微粒。

4.根據權利要求1所述的鎳鎂合金電鍍工藝，其特征在于：所述步驟5中采用的憎水劑為憎水劑BH-102。