[發明專利]一種用于有機扁茶生產的燙青-多級殺青聯用新型生產工藝在審
| 申請號: | 201510605090.1 | 申請日: | 2015-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN105394209A | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發明(設計)人: | 王傳財;王業精 | 申請(專利權)人: | 岳西縣弘盛農業科技有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/06 | 分類號: | A23F3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 246620 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 有機 生產 多級 殺青 聯用 新型 生產工藝 | ||
1.一種用于有機扁茶生產的燙青-多級殺青聯用新型生產工藝,包括以下步驟:
攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放1h,使其青草氣散盡,期間翻動茶葉2次,茶葉品種為柿大茶;
燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70~80s,控制熱水的溫度為95~98℃,
殺青:燙青后將茶葉晾干,晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180~185℃一級殺青處理2.5~3min;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上,室溫攤涼5~8min;將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青,二次殺青時間2.5~3min;
理條、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條,理條結束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形;
烘干:將整形后的茶葉送至第一烘箱內,140℃一級烘干處理使得茶葉的含水率降至30~35%,一級烘干處理后將茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理,控制烘籠頂部溫度為70~75℃,足火烘干茶葉至含水率降至3~5%,烘籠采用栗碳火焙烘;
冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3~5℃、冷藏熟化2個月;
提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內90~95℃提香5~8min,提香結束后冷卻并真空包裝;
微波殺青機包括第三箱體,第三箱體內設置有上下水平布置的上、下輸送帶,上、下輸送帶的輸送方向相同,上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內部,上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側,上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進料端的內側,第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板,集風板位于上輸送帶的上側,布風板位于下輸送帶的下側,集風板和布風板均為孔板構成,上、下輸送帶之間設置有微波發生器,第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口,集風口和送風口之間通過風送管道相連接,風送管道上設置有除濕機和第三風機,上輸送帶卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板,翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度,翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置;翻料板的傾斜角度為45~60°,翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5~3.5cm;上輸送帶的卸料端還設置有風管,上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體,風管位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶的寬度范圍設置,風管與噴氣裝置相連接,風管的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴,噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側;燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架,料斗由斗體和斗體上部設置的環形件構成,斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗口部一側,弧形面的最低處設置有出料接口,斗體繞其芯線轉動固定在機架上,斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接,環形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接,料斗的下側設置有燙青輸送管,燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接,燙青輸送管和環形件固定在機架上,環形件內設置有環形熱水腔,環形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔,料斗的斗腔通過出水孔與環形熱水腔相連通連接;
第一烘箱包括第一烘干箱體,第一烘干箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶,第二烘干輸送帶的兩端均位于第一烘箱內,第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內部,第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至第一烘箱兩端部的外側,第一烘干箱體內設置有水平布置的第一集流板和第一布流板,第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側,第一布流板位于第三烘干輸帶的下側,第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板,第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管,第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成,第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構,第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板,第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大,第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置;第一布料板的傾斜角度為45~60°,第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5~3.5cm,第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管,第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置,第一氣管與第一鼓氣裝置相連接,第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴,第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側,第一布料板為波浪板構成。
2.根據權利要求1所述的用于有機扁茶生產的燙青-多級殺青聯用生產工藝,其特征在于:第三輸送帶為食品級的塑料網帶構成。
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