[發(fā)明專利]手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510601947.2
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN105170810A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙漢高
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞仁海科技股份有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 鄭久興;李美玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機(jī)的手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)及工藝。

背景技術(shù)

目前中高端智能手機(jī)金屬中板與金屬外框的連接加工方式有四：

1、金屬外框與金屬中板使用螺絲鎖固方式，此工藝零件多，生產(chǎn)效率低，結(jié)合點(diǎn)少熱傳導(dǎo)性差；

2、采用點(diǎn)狀沖壓鉚合方式，此工藝產(chǎn)品表面易損傷，結(jié)合點(diǎn)少熱傳導(dǎo)性差，結(jié)合力小；

3、金屬外框與金屬中板采用塑膠連接，需要特制模具，成本高，熱傳導(dǎo)性差，機(jī)械強(qiáng)度低。

4、金屬外框金屬中板熱嵌方式，需特制加熱設(shè)備及模具，成本較高。

綜合以上情況，現(xiàn)在手機(jī)金屬中板與金屬外框的連接發(fā)展方向是提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品內(nèi)部溫度降低的速度，成本適中。原有連接方式均為點(diǎn)接觸或者由熱傳導(dǎo)差的塑膠進(jìn)行連接，無法滿足產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)性要求，且生產(chǎn)效率較低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)及工藝，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的外框和金屬成型的中間支撐部位，所述外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個壓鉚凸臺；所述中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。

優(yōu)選的，所述外框?yàn)閱芜吙蚪Y(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外框的每一側(cè)內(nèi)側(cè)至少有一個壓鉚凸臺。

優(yōu)選的，所述壓鉚凸臺為方形，梯形，三角形，圓形，也可以為連續(xù)條形或各種規(guī)則或不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述中間支撐部位開設(shè)有凹槽。

手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合工藝，它包括以下步驟：

步驟1，使用金屬成型工藝制作外框，外框內(nèi)側(cè)至少成型有一個壓鉚凸臺，壓鉚凸臺的厚度小于外框的厚度；所述金屬成型工藝可以為金屬CNC加工成型工藝或模具成型工藝；

步驟2，使用金屬成型工藝制作中間支撐部位，即制成手機(jī)金屬中板，并在手機(jī)金屬中板外側(cè)通過沖壓或CNC加工出凹槽；將加工完成的手機(jī)金屬中板嵌入外框，利用壓鉚凸臺卡住手機(jī)金屬中板，然后整體固定放置于鉚合模具內(nèi)；

步驟3，使用鉚壓機(jī)，將外框內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺壓扁，壓鉚凸臺被壓扁過程中往外延展，使壓鉚凸臺延展出的金屬包覆手機(jī)金屬中板，實(shí)現(xiàn)中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)及工藝，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外框的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的外框的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的中間支撐部位的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的外框的壓鉚覆合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的外框的壓鉚覆合結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6為本發(fā)明的圖4的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖6所述，本發(fā)明所述手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的外框1和金屬成型的中間支撐部位3，所述外框1內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個壓鉚凸臺2；所述中間支撐部位3與外框1內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺2通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。

優(yōu)選的，所述外框1為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)，具體可根據(jù)產(chǎn)品而定。優(yōu)選的，所述外框1的每一側(cè)內(nèi)側(cè)至少有一個壓鉚凸臺2，很好的起到壓鉚覆合的作用。優(yōu)選的，所述壓鉚凸臺2為方形，梯形，三角形，圓形，也可以為連續(xù)條形或各種規(guī)則或不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)。其他起到壓鉚覆合作用的結(jié)構(gòu)也同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。優(yōu)選的，所述中間支撐部位3開設(shè)有凹槽4，便于中間支撐部位3嵌入外框1。

本發(fā)明所述手機(jī)金屬框與中板壓鉚覆合工藝，它包括以下步驟：

步驟1，使用金屬成型工藝制作外框1，外框1內(nèi)側(cè)至少成型有一個壓鉚凸臺2，壓鉚凸臺2的厚度小于外框1的厚度；所述金屬成型工藝可以為金屬CNC加工成型工藝或模具成型工藝；

步驟2，使用金屬成型工藝制作中間支撐部位3，即制成手機(jī)金屬中板，并在手機(jī)金屬中板外側(cè)通過沖壓或CNC加工出凹槽4，凹槽4的形狀為只要能被壓鉚凸臺2壓扁后可以覆蓋到即可；將加工完成的手機(jī)金屬中板嵌入外框1，利用壓鉚凸臺2卡住手機(jī)金屬中板，然后整體固定放置于鉚合模具內(nèi)；