[發明專利]防結蠟輸油管道

有效

• 申請號: 201510601868.1
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN105114812B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 呂東旭
• 申請（專利權）人: 山西格瑞蔚藍節能科技有限公司
• 主分類號: F17D1/16
• 分類號: F17D1/16;F17D1/20
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 孟福成

本發明防結蠟輸油管道屬于輸油管道防結晶設備領域，解決了現有清防蠟技術存在的問題，采用的技術方案：輸油管路中間隔設置有多個油處理器，油處理器包括罐體，罐體相對應的兩側分別設置有進水口和出水口，罐體內固定設置有多個油處理器模塊，多個油處理器模塊之間通過連接件緊固連接，油處理器模塊包括兩個單面導磁板，兩個單面導磁板之間設置多個雙面導磁板，雙面導磁板與單面導磁板之間以及相鄰雙面導磁板板之間均設有塑料隔板，單面導磁板的內表面以及雙面導磁板的兩個平面上均開設多個縱向通油槽，通油槽上最窄處的寬度為20?28毫米，在對應通油槽的塑料隔板上間隔設置有多個塑封永久磁鐵。

技術領域

本發明屬于輸油管道防結晶設備領域，特別是涉及一種防結蠟輸油管道。

背景技術

國內盛產含蠟原油，據統計，蠟的質量分數超過10%的原油幾乎占整個產出原油的90%。而且大部分原油蠟的質量分數均在20%以上，有的甚至高達40%～50%。含蠟原油在地層條件下，蠟一般溶解在原油中，隨著采出過程中壓力、溫度的下降和輕質組分的逸出，蠟逐漸析出，并在地層、油管、管線中沉積，給原油的開采和輸送帶來許多困擾。

輸油管道的結蠟不僅會增加管道運行的能耗、影響管道的安全運行，而且還可能造成凝管事故，給輸油管道的輸送帶來很大的安全隱患。因此，輸油管道的結蠟問題和清防蠟技術一直是管道工作者研究的熱點和重點課題。

目前常用的解決輸油管道結蠟問題有以下幾種主要方式：1是加熱輸送，我國大部分油田均采用加熱輸送的方式，但是這種加熱輸送方式工藝復雜，能耗高，投資巨大且安全性較差，油輸送效率極低。2是在原油中添加降凝劑、阻凝劑，這種方式相對于加熱輸送，防結蠟效果好，但是這些化學助劑的價格太高，常年注入導致原油輸送成本的大幅提升，不適合大規模的推廣使用。3是機械清蠟的方式，機械清蠟是一種最傳統，最常用的清蠟方式，機械清蠟的方式雖然成本低，但是這種清除方式會對管道造成機械損傷，影響管道的使用壽命，而且對于一些彎頭或者油泵的特殊部位無能為力。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，解決了現有清防蠟技術存在的問題，旨在提供一種防結蠟輸油管道。該防結蠟輸油管道結構簡單，造價便宜，利用磁場改變蠟分子的內部排列方式，從而有效抑制蠟晶聚集，極大地提升原油輸送效率。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：防結蠟輸油管道，包括輸油管路，所述輸油管路中間隔設置有多個油處理器，所述油處理器包括底座，底座上固定設置有中空的罐體，罐體相對應的兩側分別設置有與罐體內部空間相通的進油口和出油口，罐體內設置有兩塊隔板，隔板之間固定設置有多個油處理器模塊，所述多個油處理器模塊之間通過連接件緊固連接，所述油處理器模塊包括上下各一塊的單面導磁板，所述上下兩個單面導磁板之間設置多個雙面導磁板，雙面導磁板與單面導磁板之間以及相鄰雙面導磁板板之間均設有塑料隔板，單面導磁板、雙面導磁板以及塑料隔板通過螺栓連接緊固在一起，單面導磁板的內表面以及雙面導磁板的上下兩個平面上均開設多個縱向通油槽，通油槽上最窄處的寬度為20-28毫米，在對應通油槽的塑料隔板上間隔設置有多個塑封永久磁鐵。

優選的是，所述通油槽為竹節型。

優選的是，所述塑封永久磁鐵的縱向和橫向均按照N-S-N-S的方式排列，每個塑料隔板上塑封永久磁鐵的排列方式相同。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。