[發(fā)明專利]一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510601712.3
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN105185573A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝康水
• 申請（專利權(quán)）人: 祝康水
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的線圈卷繞定型主要是通過人工上線，利用線圈模座卷繞后，再用人手卸線圈，之后，其又通過人手把線圈按壓到模型上進(jìn)行定型，線圈在定型的過程中容易出現(xiàn)松散，其卷繞定型效果差，效率低，成本高。因此，針對傳統(tǒng)線圈卷繞定型技術(shù)存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機(jī)驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進(jìn)而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進(jìn)行繞線，排線絲桿組件進(jìn)行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進(jìn)行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000rpm，線圈以每層12圈,卷繞4層來計(jì)算，其每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，成本低的一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)確屬必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機(jī)驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進(jìn)而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進(jìn)行繞線，排線絲桿組件進(jìn)行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進(jìn)行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000rpm，線圈以每層12圈,卷繞4層來計(jì)算，其每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，成本低的全自動單軸拉伸繞線機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)，包括機(jī)箱，及設(shè)置在機(jī)箱左端上面的左繞線軸，及設(shè)置在左繞線軸右側(cè)的右繞線軸，及設(shè)置在右繞線軸右側(cè)的脫模絲桿，及設(shè)置在脫模絲桿右側(cè)的抽芯氣缸，及設(shè)置在抽芯氣缸右側(cè)的脫模伺服電機(jī)，及設(shè)置在左繞線軸下面的剪線組件，及設(shè)置在剪線組件下面的繞線驅(qū)動組件，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件左側(cè)的繞線伺服電機(jī)，及設(shè)置在左繞線軸上面的排線絲桿組件，及設(shè)置在排線絲桿組件左側(cè)的排線伺服電機(jī)，及設(shè)置在左繞線軸后面的伺服張力器，及設(shè)置在右繞線軸前面的線圈拉伸機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在右繞線軸后面的操控系統(tǒng)；所述左繞線軸的右端設(shè)置有左傘部，所述右繞線軸的左端設(shè)置有右傘部，所述右傘部的右側(cè)設(shè)置有模芯。

作為優(yōu)選，所述左繞線軸與右繞線軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸與右繞線軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。

作為優(yōu)選，所述左繞線軸與右繞線軸的旋轉(zhuǎn)方向還可逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸與右繞線軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。

作為優(yōu)選，該全自動單軸拉伸繞線機(jī)每小時(shí)的產(chǎn)量達(dá)到700pcs以上。

本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)，包括機(jī)箱，及設(shè)置在機(jī)箱左端上面的左繞線軸，及設(shè)置在左繞線軸右側(cè)的右繞線軸，及設(shè)置在右繞線軸右側(cè)的脫模絲桿，及設(shè)置在脫模絲桿右側(cè)的抽芯氣缸，及設(shè)置在抽芯氣缸右側(cè)的脫模伺服電機(jī)，及設(shè)置在左繞線軸下面的剪線組件，及設(shè)置在剪線組件下面的繞線驅(qū)動組件，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件左側(cè)的繞線伺服電機(jī)，及設(shè)置在左繞線軸上面的排線絲桿組件，及設(shè)置在排線絲桿組件左側(cè)的排線伺服電機(jī)，及設(shè)置在左繞線軸后面的伺服張力器，及設(shè)置在右繞線軸前面的線圈拉伸機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在右繞線軸后面的操控系統(tǒng)；所述左繞線軸的右端設(shè)置有左傘部，所述右繞線軸的左端設(shè)置有右傘部，所述右傘部的右側(cè)設(shè)置有模芯。本發(fā)明將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機(jī)驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進(jìn)而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進(jìn)行繞線，排線絲桿組件進(jìn)行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進(jìn)行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000rpm，線圈以每層12圈,卷繞4層來計(jì)算，其每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，與傳統(tǒng)相比較，其無須人工上線、人工卸線圈，人工對線圈進(jìn)行定型，也無須利用線圈模座卷繞，成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機(jī)的繞線局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式