[發明專利]一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產方法在審
| 申請號: | 201510601576.8 | 申請日: | 2015-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN105118597A | 公開(公告)日: | 2015-12-02 |
| 發明(設計)人: | 楊平達;陳志祥;薛強;顧紅;丁蓉 | 申請(專利權)人: | 江蘇普隆磁電有限公司 |
| 主分類號: | H01F1/057 | 分類號: | H01F1/057;H01F41/02;C22C33/06;C22C33/02 |
| 代理公司: | 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 蔣路帆 |
| 地址: | 226600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 釹鐵硼 永磁體 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及稀土永磁材料技術領域,尤其涉及一種高性能釹鐵硼永磁體,還涉及一種高性能釹鐵硼永磁體的生產方法。
背景技術
作為一類稀土永磁材料,釹鐵硼永磁體由于具有優異的磁性能而被稱為“磁王”。燒結釹鐵硼永磁體廣泛應用于計算機技術、自動化技術、電機工程、醫療設備、音響設備、網絡信息、通訊、機械、交通等領域。應用高性能燒結釹鐵硼永磁體,不僅可提高磁性器件的工作性能,而且亦可實現器件的小型化或者微型化,降低能耗。然而,該類永磁材料亦存在化學穩定性、溫度穩定性、強韌性比較差的弱點,限制了其應用領域的進一步擴大。高性能永磁材料通常用高斯單位制中的磁能積的數值(以MGOe為單位)與內稟矯頑力的數值(以kOe為單位)的相加值A表示永磁材料的綜合磁性能指標(BH)max/MGOe+Hcj/kOe=A,而永磁材料的磁能積取決于剩余磁化強度與矯頑力,在矯頑力足夠高的條件下,永磁體的磁能積可表示為:
燒結Nd-Fe-B永磁材料的剩磁Br和最大磁能積(BH)max主要由燒結Nd-Fe-B永磁材料的氧含量、密度,Nd2Fe14B相(主相)的體積百分數以及晶粒取向度決定。提高燒結Nd-Fe-B磁體最大磁能積的關鍵是提高磁體的剩磁;考慮影響剩磁的各種因素,得出下面的關系式:Br∝(IS·β)·(ρ/ρ0)·(1-α)·f
其中:Is為Nd2Fe14B相的飽和磁化強度;β為Is的溫度系數;ρ/ρ0為相對密度;α為非磁性相的體積分數;f為Nd2Fe14B晶粒的取向度。根據這個方程,可以推斷出提高燒結Nd-Fe-B永磁材料的剩磁能夠采用以下措施:1)提高磁體的相對密度,增加Nd2Fe14B相的體積百分含量;2)優化磁體的微觀結構;3)提高Nd2Fe14B相晶粒的取向度。
現有技術中,添加Dy、Co、Nb、Zr、Ga等元素,優化合金成分設計,同時應用合適的表面處理方法,有利于克服燒結釹鐵硼永磁體的這些性能方面的不足之處,以達到實際應用的要求。例如中國專利CN102832003A公開了一種釹/鐵/硼基永磁體,其包含以下組分:16-25wt%的Nd;4-10wt%的Dy;0-1.2wt%的Tb;2-13wt%的組分R,其中組分R選自Pr、Ce、Gd或Y或其組合;1.4-9wt%的組分T,其中組分T選自Co、Cu或Al、或其組合;0.1-0.6wt%的組分M,其中組分M選自Zr、Ti或Mo、或其組合;0.9-1.1wt%的B;以及余量至100wt%的Fe。制備方法為:(1)形成合金帶,所述合金包含16-25wt%的Nd;4-10wt%的Dy;0-1.2wt%的Tb;2-13wt%的組分R,其中組分R選自Pr、Ce、Gd或Y、或其組合;1.4-9wt%的組分T,其中組分T選自Co、Cu或Al、或其組合;0.1-0.6wt%的組分M,其中組分M選自Zr、Ti或Mo、或其組合;0.9-1.1wt%的B;以及余量至100wt%的Fe和,(2)由所述合金帶得到精細粉末,(3)將所述精細粉末在磁場中排列,并壓制成生坯,(4)將所述生坯通過冷等靜壓進一步壓制成更高密度的坯體,以及(5)對生坯進行燒結,然后對燒結的壓塊進行熱處理和退火。該技術方案燒結的釹/鐵/硼基永磁體在組成中添加少量的Dy和非常少的Tb或沒有Tb時,仍具有高的矯頑力和良好的熱穩定性,是一種矯頑力高和熱穩定性良好且原材料成本低的燒結的釹/鐵/硼基永磁體。
再如中國專利CN102723166A公開了一種釹鐵硼永磁體,其特征在于:所述釹鐵硼永磁體包括新料及廢料,所述新料成分中鐠釹含量為40~90%,其余為鐵、鈷、鈮、銅、鋁、硼,所述鐠釹中鐠和釹的重量比為1:3;所述廢料為各種釹鐵硼永磁體的邊角料,其稀土總含量為20~40%;所述新料及廢料按重量比為:新料≤40%,廢料≥60%。
但是,以上技術方案中均為了獲得高性能磁體,降低Nd元素含量,以獲得體積分數高的磁性主相,但隨之而來的是鑄錠中。α-Fe的大量析出,α-Fe的塑性好,增加了鑄錠的韌性,使隨后的破碎和制粉過程變得困難,而且降低粉末的取向。如果采用氣流磨制粉,強韌性的α-Fe難以破碎,可能改變最終設計成分,相對提高了磁體的Nd含量。此外還產生富Nd區,使得在燒結期間局部區域的晶粒過于長大,它非常容易氧化并使磁體退化。這些都嚴重影響磁性能的提高。為此需采用合適的工藝減少或消除鑄錠中的α-Fe。
發明內容
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