[發(fā)明專利]鎢極氬弧原位合成碳化鎢顆粒增強鐵基熔敷層及其加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510601464.2 | 申請日: | 2015-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN105297004B | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳希章;薛偉;袁其兵;張大偉 | 申請(專利權(quán))人: | 溫州大學(xué) |
| 主分類號: | C23C24/10 | 分類號: | C23C24/10 |
| 代理公司: | 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237 | 代理人: | 夏曙光 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市甌海*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熔敷層 碳化鎢顆粒增強 氬弧 鎢極 原位合成 鐵基 制備 鐵基復(fù)合材料 原位合成技術(shù) 熔化 質(zhì)量百分比 粉末烘干 混合球磨 基體表面 基體處理 加熱熱源 均勻涂覆 設(shè)備參數(shù) 原子結(jié)合 膏體狀 水玻璃 粘接劑 質(zhì)量比 預(yù)熱 熔敷 預(yù)置 加熱 成型 加工 配制 成功 | ||
1.一種鎢極氬弧原位合成碳化鎢顆粒增強鐵基熔敷層,其特征在于,主要成分為W 、C和Fe,所述C質(zhì)量百分比為4~10%,所述W和C的質(zhì)量比范圍為1:14~5:28,還包括如下成分:Ni、Cr、B、Si、Cu、CeO2,所述Cr質(zhì)量百分比為1%。
2.一種用于制備權(quán)利要求1所述的鎢極氬弧原位合成碳化鎢顆粒增強鐵基熔敷層的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:①基體處理,將基體材料采用角向磨光機去除試板表層的鐵銹和油污,并用砂紙打磨光亮,然后分別用丙酮和酒精清洗試板,再用電吹風(fēng)烘干,得到潔凈表面的基體試板,②粉末配制,按比例稱取合金粉末,鎢粉、石墨、鐵粉、鎳粉、鉻粉、硼粉、硅粉、銅粉、氧化鈰,將配比完成的粉末倒入研缽或者球磨罐中進行充分混合,球磨時間為2~8h,混合均勻之后將粉末取出,采用水玻璃作為粘接劑將粉末調(diào)制成膏體狀,并均勻涂覆在光亮的基體表面,③烘干預(yù)熱,將完成粉末預(yù)置的基體放入烘箱中烘干,④加熱熔敷,采用鎢極氬弧作為加熱熱源,熔化經(jīng)烘干預(yù)熱后的粉末,制備得到熔敷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極氬弧原位合成碳化鎢顆粒增強鐵基熔敷層的加工方法,其特征在于:所述鎢粉粒度為200~600目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極氬弧原位合成碳化鎢顆粒增強鐵基熔敷層的加工方法,其特征在于:所述步驟④對基體材料進行加熱熔敷之前,先對基體材料進行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢極氬弧原位合成碳化鎢顆粒增強鐵基熔敷層的加工方法,其特征在于:所述鎢極氬弧熔池平均溫度范圍為800-1800℃,尤其是中部溫度范圍為:1100~1330℃。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C24-00 自無機粉末起始的鍍覆
C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動力沉積
C23C24-06 ..粉末狀覆層材料的壓制,例如軋制





