[發明專利]一種電纜生產用絕緣層冷卻方法及設備

在審

• 申請號: 201510600971.4
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN105118584A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 王勤偉;黃威波;王建國;鐘強;鐘群
• 申請（專利權）人: 浙江秦山電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及電纜加工的技術領域，特別是絕緣層冷卻方法及設備的技術領域。

【背景技術】

電纜，由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線。絕緣層作為電纜的重要組成部分，它在使用過程中除了隔離作用外還起到防腐、防潮的作用。有些電纜會采用雙絕緣結構，現有的雙絕緣結構里層與外層相互分離，結合不夠牢固，不能很好的發揮雙絕緣結構應有的性能。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種電纜生產用絕緣層冷卻方法及設備，能夠使電纜的內外層絕緣結合牢固，提高電纜的性能。

為實現上述目的，本發明提出了一種電纜生產用絕緣層冷卻方法，包括如下步驟：

a擠塑：擠塑機對電纜進行擠塑，電纜從擠塑機機頭向外移動；

b空氣冷卻：從擠塑機機頭出來的電纜暴露在空氣中進行自然冷卻；

c溫水冷卻：經過空氣冷卻的電纜通過裝有溫水的水槽進行冷卻，水槽內的水溫控制在設定的溫度范圍內；

d常溫水冷卻：經過溫水冷卻的電纜通過另一個裝有常溫水的水槽進行冷卻，水槽內的水不斷補充和溢出；

e卷繞：經過常溫水冷卻的電纜卷繞在電纜盤上。

作為優選，所述步驟b中暴露在空氣中進行自然冷卻的電纜段長度為2-10米。

為實現上述目的，本發明提出了一種電纜生產用絕緣層冷卻設備，包括機頭、第一水槽、第二水槽、卷繞裝置和自動控制裝置，所述機頭、第一水槽、第二水槽和卷繞裝置依次排列，所述第一水槽內設有加熱裝置和測溫裝置，加熱裝置和測溫裝置均與自動控制裝置相連，所述第一水槽一側設有第一溢水收集槽，第一溢水收集槽底部設有第一下水管，所述第二水槽上設有若干進水管，第二水槽一側設有第二溢水收集槽，第二溢水收集槽底部設有第二下水管，第二下水管末端連有集水池，所述集中水池內設有水泵，水泵與再利用水管相連，再利用水管另一端與第一水槽相連。

作為優選，所述進水管在第二水槽的上方，進水管上安裝有調節閥。

作為優選，所述機頭和第一水槽起始端之間的距離為2-10米。

作為優選，所述第一水槽和第二水槽的底部均設有若干支撐腳。

作為優選，所述再利用水管上安裝有電動閥，電動閥與自動控制裝置相連。

本發明的有益效果：本發明通過將絕緣層的冷卻方式由原來的只用常溫水冷卻改為空氣、溫水、常溫水三者結合進行冷卻，在空冷階段使得外層絕緣與內層絕緣可相互粘連，提高兩者之間的結合牢固度，在用常溫水進行冷卻前進行溫水冷卻，避免了絕緣層因溫度下降速度過快而導致的開裂等問題，有效的保護了絕緣層；第二水槽溢出的水通過水泵進入第一水槽，合理利用了第二水槽溢出的水和水中的熱量，降低了耗水量及能源消耗；自動控制裝置的設置使得第一水槽內的溫水始終保持在設定的溫度內，保證了冷卻效果。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種電纜生產用絕緣層冷卻設備的主視示意圖。

圖中：1-第一水槽、2-第二水槽、3-機頭、4-卷繞裝置、5-集水池、6-自動控制裝置、7-支撐腳、10-第一溢水收集槽、11-第一下水管、15-加熱裝置、16-測溫裝置、20-第二溢水收集槽、21-第二下水管、22-調節閥、23-進水管、50-水泵、51-再利用水管、52-電動閥。

【具體實施方式】

本發明一種電纜生產用絕緣層冷卻方法，包括如下步驟：

a擠塑：擠塑機對電纜進行擠塑，電纜從擠塑機機頭向外移動；

b空氣冷卻：從擠塑機機頭出來的電纜暴露在空氣中進行自然冷卻；

c溫水冷卻：經過空氣冷卻的電纜通過裝有溫水的水槽進行冷卻，水槽內的水溫控制在設定的溫度范圍內；

d常溫水冷卻：經過溫水冷卻的電纜通過另一個裝有常溫水的水槽進行冷卻，水槽內的水不斷補充和溢出；

e卷繞：經過常溫水冷卻的電纜卷繞在電纜盤上。

所述步驟b中暴露在空氣中進行自然冷卻的電纜段長度為2-10米。