[發明專利]一種粉末冶金凸輪的制備方法

有效

• 申請號: 201510599200.8
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN106541139B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 包崇璽;詹學救;周國燕;趙萬軍
• 申請（專利權）人: 東睦新材料集團股份有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

1.一種粉末冶金凸輪的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)設計凸輪，將凸輪生坯分割為凸輪外圈和凸輪內圈兩部分；

2)準備好凸輪外圈原料，將鐵、鉻、釩、鉬、鎢、鎳、碳、銅按以下質量百分比混合成混合粉，配比為0＜鉻≤16.745％，釩：0～10％，0＜鉬≤4.925％，鎢：0～18％，鎳：0～3％，碳：0.4～1.5％，銅：0～4％，不超過2％的不可避免的雜質，鐵：余量；其中鉻、釩、鉬、鎢、鎳、銅以鐵合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入質量百分比含量為0.1～1％的潤滑劑；

3)將上述混合粉在壓力大于400MPa的壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm³的凸輪外圈生坯；

4)準備凸輪內圈原料，將鐵、鉻、鉬、鎳、碳、銅按以下質量百分比混合成混合粉，配比為鉻：0～20％，0＜鉬≤2.4875％，0＜鎳≤9.95％，0＜碳＜0.2％，銅：1～2％，不超過2％的不可避免的雜質，鐵：余量；碳以石墨形式加入，然后加入質量百分比含量為0.1～1％的潤滑劑；

5)將上述混合粉在壓力大于400MPa的壓機上壓制成密度為6.5～7.4g/cm³的凸輪內圈生坯；

6)將凸輪內圈生坯裝入凸輪外圈生坯的內孔中，組裝后成凸輪生坯，并將組裝后的凸輪生坯放置到燒結承燒板上進行燒結；

7)燒結，將該凸輪生坯在溫度1000℃～1350℃中進行燒結，燒結的時間為5～180分鐘上，燒結在真空燒結爐中進行或者是氮氣為基礎、氫氣的比例為1～75vol％的燒結爐中進行；

8)熱處理，根據熱處理要求將已燒結的凸輪組件進行感應熱處理，頻率為高頻、中頻或高中頻，熱處理的硬化層深度0.2～5mm，回火溫度為150～600℃，保溫5～200分鐘，或采用高頻或中頻感應回火；

上述步驟4)中凸輪內圈的銅含量高于步驟2)中凸輪外圈的銅含量。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)、步驟4)中的潤滑劑及石墨采用粘接處理方式加入。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3)、步驟5)中的壓制采用溫壓成形或模具加熱成形。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟7)燒結后增加退火、精整和擠壓工序，修正凸輪的輪廓以及內孔精度。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟7)燒結后的凸輪外圈的密度大于7.5g/cm³，凸輪內圈的密度大于7.2g/cm³。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟8)的熱處理根據凸輪外圈的材料特性，采用真空熱處理，或者當凸輪內圈的密度大于7.2g/cm³，采用整體熱處理，熱處理氣氛為非滲碳性的氣氛。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟8)熱處理后，還增加噴丸處理。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟8)熱處理后，還增加研磨處理，根據凸輪高度、平面度以及平行度的要求對凸輪的端面進行研磨，根據凸輪最終裝配尺寸對凸輪的曲面進行研磨。