[發明專利]火筒式間接加熱爐

在審

• 申請號: 201510596311.3
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN105115158A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 劉兆海;歷麗;李月梅;祁紅衛;童敏;劉坤榮;王珊珊
• 申請（專利權）人: 唐山冀東石油機械有限責任公司
• 主分類號: F24H7/02
• 分類號: F24H7/02;F24H9/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及用于對原油、天然氣、水等介質加熱，以滿足油氣集輸工藝需要的加熱爐，具體是一種火筒式間接加熱爐。

背景技術

油氣為易燃易爆介質，為保證安全加熱，多采用間接加熱方式，而火筒式間接加熱爐是目前應用最廣泛的加熱爐。

被加熱的介質具有高壓（如天然氣壓力可高達幾十兆帕），成份復雜（經常為油氣水多相混合物），易結垢，礦化度高、或含有硫化氫、二氧化碳，具有顯著的腐蝕性等特點。為滿足上述特性介質的加熱需求，傳統的火筒式間接加熱爐多采用往復盤管式換熱器，安裝于鍋筒內。往復式盤管換熱器采用直管段與180°沖壓彎頭對焊，受爐體長度限制，盤管直段較短，焊接接頭多，焊接工作量大，且管材利用率不高；管束比較密集，不能采用自動焊工藝，且難以實現焊口的100%無損檢測，制造難度大、制造成本較高。

發明內容

針對目前火筒式間接加熱爐存在的上述問題，本發明提供一種具有體積小、鋼耗量低、制造難度小、材料利用率高、制造成本低的火筒式間接加熱爐。

本發明解決上述問題采用的技術方案是：

一種火筒式間接加熱爐，包括筒體、火筒、煙管、回燃室、換熱器、前封頭、后封頭、煙箱，換熱器為螺旋盤管式換熱器，火筒貫穿螺旋盤管式換熱器中心的環空空間，使螺旋盤管環繞于火筒外側；煙管全部或部分位于螺旋盤管式換熱器的下部。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其有益效果是：

（1）螺旋盤管式換熱器可以采用管管自動對焊工藝，降低制造工藝難度；單根管段長度可以達到12m以上，減少了焊接工作量；管材利用率可達到100%；換熱器可以焊后整體進行100%無損檢測；

（2）螺旋管的彎制采用彎管設備，效率高、質量穩定；火筒置于螺旋盤管式換熱器中心，使螺旋盤管環繞于火筒外側，將煙管至于螺旋管換熱器下方，不僅使加熱爐筒體直徑顯著縮小，還很好地解決了盤管換熱器與中間傳熱介質的高效換熱問題；

（3）比傳統的火筒式間接加熱爐體積小、鋼耗量低、制造難度低、材料利用率高、制造成本低，既可以廣泛適用油氣集輸領域各種介質的加熱，也可以用于其它工業與民用領域加熱；能夠適用于大中小各種功率的加熱，鍋筒工作壓力既可以是常壓、微負壓，也可以是正壓，具有廣泛的適用性；

（4）采用螺旋盤管式換熱器，能夠使火筒、煙管和螺旋盤管換熱器的長度很好地協調一致，相比采用往復盤管式換熱器，能顯著縮短爐體長度，降低鋼耗量、降低運輸成本、減少設備占地。

作為優選，本發明更進一步的技術方案是：

螺旋盤管式換熱器為單根管體構成的螺旋盤管。

螺旋盤管式換熱器為多根管體并聯構成的螺旋盤管。

螺旋盤管式換熱器為單層螺旋盤管。

螺旋盤管式換熱器為多層螺旋盤管。

螺旋盤管式換熱器焊在筒體內部。

螺旋盤管式換熱器焊在筒體的后封頭法蘭上，構成抽出式結構。

通過單根或者多根螺旋盤管并聯，適應不同流量需要；通過單層或者多層螺旋盤管，滿足不同換熱器面積需求，既可以加熱一種介質，也可以分別加熱多組介質；螺旋盤管換熱器，便于做成可抽出式結構，滿足高壓盤管換熱器需定期抽出檢查的要求。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明實施例2的結構示意圖；

圖3是本發明實施例3的結構示意圖；

圖4是螺旋盤管式換熱器為抽出式結構示意圖；

圖5是單根管體構成的螺旋盤管式換熱器結構示意圖；

圖6是多根管體并聯構成的螺旋盤管式換熱器結構示意圖；

圖7是單層螺旋盤管構成的螺旋盤管式換熱器結構示意圖；

圖8是多層螺旋盤管構成的螺旋盤管式換熱器結構示意圖；

圖中：筒體1；火筒2；一回程煙管3；二回程煙管4；回燃室5；螺旋盤管式換熱器6；前封頭7；后封頭8；前煙箱9；后煙箱10；煙囪11；法蘭式后封頭12。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明進行詳細說明，目的僅在于更好的理解本發明內容，因此所舉之例并非對本發明內容的限制。