[發(fā)明專利]三道絨本色漿的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510596160.1
• 申請日: 2015-09-18
• 公開（公告）號: CN105178076B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 騰鐵生;張躍平
• 申請（專利權）人: 新疆國力源投資有限公司
• 主分類號: D21C3/26
• 分類號: D21C3/26
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權代理有限公司11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發(fā)明涉及一種三道絨本色漿的制備方法。

背景技術

我國盛產(chǎn)棉花，棉短絨資源十分豐富。如將壓花后的棉籽全部剝絨，所得短絨可相當皮面總產(chǎn)量的15—20%。按剝絨次序，棉短絨可分為頭道絨、二道絨、三道絨，而三道絨（又稱III類棉短絨，是三道剝絨機剝下的棉短絨）占總出絨率的30%左右，是一項不可忽視的纖維素資源。由于三道絨纖維長度一般在3mm以下，目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要把三道絨拿來作粘膠纖維。采用傳統(tǒng)堿法制三道絨的本色漿時，用堿量大達20%左右，蒸煮得率也只有22%左右，對環(huán)境污染非常嚴重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種三道絨本色漿的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種三道絨本色漿的制備方法，包括如下步驟：

（1）三道絨除雜后壓實；

（2）壓實的三道絨送入雙螺桿磨漿機進行搓磨分絲，并按三道絨絕干重量計，加入2.5-3%的KOH和0.5%的蒽醌，控制雙螺桿磨漿機出口溫度為120-125℃；

（3）搓磨分絲后得到的漿料送入反應倉，反應65-70min，再經(jīng)洗滌，得到三道絨本色漿。

本發(fā)明方法具有如下有益效果：

（1）工藝簡單，能耗低，設備投資少。

（2）制漿得率可達90—92%，是傳統(tǒng)制漿的四倍。

（3）木素溶出少，CODcr含量非常少，水處理容易。

（4）中段水BODcr/CODcr的比值較高，可達到0.45左右，易生化，非常適于生物處理，處理后的水富含鉀,是很好的農(nóng)田灌溉水。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

（1）將市售的三道絨開包，經(jīng)除塵、除雜后，用纖維壓實器壓實。

（2）將壓實的三道絨送入雙螺桿磨漿機進行搓磨分絲，并按每噸絕干三道絨計，加入2.5-3%的KOH和0.5%的蒽醌，控制雙螺桿磨漿機出口溫度為120-125℃。

（3）搓磨分絲后得到的漿料送入反應倉，在反應倉停留反應65-70min，以進一步除蠟除脂，得到粗漿。

（4）粗漿先在消遺池中經(jīng)消遺后，送至擠漿機進行洗滌，得到三道絨本色漿。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。