[發(fā)明專利]一種780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510595627.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105154769B | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王煥榮;王巍;楊阿娜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/14 | 分類號(hào): | C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司: | 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31114 | 代理人: | 竺明 |
| 地址: | 201900 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 780 mpa 熱軋 強(qiáng)度 擴(kuò)孔 及其 制造 方法 | ||
1.一種780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:0.03%≤C≤0.07%,Si≤0.2%,1.0%≤Mn≤2.0%,P≤0.02%,S≤0.005%,0.02%≤Al≤0.05%,N≤0.005%,0.08≤Ti≤0.20%,0.15%≤Mo≤0.25%,O≤0.003%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素,且上述元素需同時(shí)滿足如下關(guān)系:0.25≤Ti/Mo≤1.5,0.03%≤(Ti-3.42N)/4+Mo/8≤0.07%;所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的微觀組織是由細(xì)小等軸或類針狀鐵素體和納米碳化物組成的全鐵素體基微觀組織,所述的微觀組織中鐵素體晶粒的尺寸≤5μm,納米碳化物的尺寸≤10nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼,其特征在于,所述的化學(xué)成分中Si≤0.15%,以質(zhì)量百分比計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼,其特征在于,所述的化學(xué)成分中1.2%≤Mn≤1.8%,以質(zhì)量百分比計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼,其特征在于,所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的屈服強(qiáng)度≥750MPa,抗拉強(qiáng)度≥780MPa,延伸率≥20%,且3~6mm厚度鋼板的擴(kuò)孔率≥70%。
5.一種如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的制造方法,其特征在于,其包括如下步驟:
1)冶煉、鑄造
按下述化學(xué)成分進(jìn)行冶煉、精煉、連鑄成鑄坯或鑄錠,化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:0.03%≤C≤0.07%,Si≤0.2%,1.0%≤Mn≤2.0%,P≤0.02%,S≤0.005%,0.02%≤Al≤0.05%,N≤0.005%,0.08≤Ti≤0.20%,0.15%≤Mo≤0.25%,O≤0.003%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素,且上述元素需同時(shí)滿足如下關(guān)系:0.25≤Ti/Mo≤1.5,0.03%≤(Ti-3.42N)/4+Mo/8≤0.07%;
2)鑄坯或鑄錠加熱
加熱溫度≥1230℃,加熱時(shí)間為1~2小時(shí);
3)熱軋
開軋溫度為1080~1200℃,粗軋累計(jì)變形量≥50%;中間坯待溫至900~950℃,進(jìn)行3~5個(gè)道次精軋且累計(jì)變形量≥70%;終軋溫度為800~900℃,終軋結(jié)束后以≥100℃/s的冷速將鋼板水冷至600~700℃;
4)卷取
卷取溫度600~700℃,卷取后以≤20℃/h的冷速空冷至室溫;制備得到的所述780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼微觀組織是由細(xì)小等軸或類針狀鐵素體和納米碳化物組成的全鐵素體基微觀組織,所述的微觀組織中鐵素體晶粒的尺寸≤5μm,納米碳化物的尺寸≤10nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的制造方法,其特征在于,所述的化學(xué)成分中Si≤0.15%,以質(zhì)量百分比計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的制造方法,其特征在于,所述的化學(xué)成分中1.2%≤Mn≤1.8%,以質(zhì)量百分比計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的制造方法,其特征在于,制備得到的所述780MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)度高擴(kuò)孔鋼的屈服強(qiáng)度≥750MPa,抗拉強(qiáng)度≥780MPa,延伸率≥20%,且3~6mm厚度鋼板的擴(kuò)孔率≥70%。
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