[發(fā)明專利]一種固定管板式換熱器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510595220.8
• 申請(qǐng)日: 2015-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN105710622A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李西寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安慶市盛唐制冷設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/26
• 分類號(hào): B23P15/26;F28F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種固定管板式換熱器，具體來說是一種固定管板式換熱器的制作工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的快速發(fā)展，世界各國面臨著能源短缺的問題，所以如何高效利用已有能源是各國人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)。其中，換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，將溫度較高的流體的熱量傳遞給溫度較低的流體，是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。目前，應(yīng)用較廣泛的換熱器為管殼式換熱器，以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。

管殼式換熱器一般由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，管束置于殼體內(nèi)部，且管束兩端固定在管板上。折流板置于殼體內(nèi)，用來提高管外流體的傳熱分系數(shù)，提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體紊流程度。其中，進(jìn)行換熱的流體有兩種，一種是在換熱管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種是在換熱管外流動(dòng)，稱為殼程流體。流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程，每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。而傳統(tǒng)的管殼式換熱器中，當(dāng)進(jìn)入換熱器內(nèi)介質(zhì)中的流體固含量較高時(shí)，換熱器長時(shí)間運(yùn)行容易使得固體介質(zhì)在換熱器中形成局部沉積，流體壓降增加，從而造成換熱效率下降，當(dāng)固體介質(zhì)沉積嚴(yán)重時(shí)能夠堵塞換熱器，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備報(bào)廢，從而失去換熱能力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種固定管板式換熱器的制作工藝。

為實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：采用科學(xué)的工藝來生產(chǎn)可靠的換熱器，同時(shí)本發(fā)明中環(huán)縫焊接是先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢。這使得焊接更為牢固耐用。本方案的具體工藝步驟為：原料選擇，定尺裁剪，表面處理，部件組裝，部件焊接，整形，導(dǎo)流板焊接，壓力檢測(cè)，尺寸外觀檢測(cè)，噴涂，包裝交貨。

所述的一種固定管板式換熱器，其特征在于，所述表面處理工藝中要經(jīng)過堿洗-水洗-酸洗-水洗。

所述的一種固定管板式換熱器，其特征在于，所述堿洗為：工件侵入50℃-60℃下,1%-5%的氫氧化鈉溶液（加有緩沖劑）中浸蝕5min-10min。

所述的一種固定管板式換熱器，其特征在于，所述酸洗為：工件侵入50℃-60℃下,5%-10%的硫酸溶液（加有緩沖劑）中浸蝕5min-10min。

所述的一種固定管板式換熱器，其特征在于，所述的部件焊接中采用：環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢。

本發(fā)明的有益結(jié)果：本發(fā)明生產(chǎn)的固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝簡單，質(zhì)量更為可靠，維護(hù)也更為簡單。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種固定管板式換熱器，所述的固定管板式換熱器工藝步驟為：

1）原料選擇，碳素鋼和低合金鋼為主；

2）定尺裁剪，按照設(shè)置尺寸及客戶要求進(jìn)行裁剪，制作復(fù)合板，翅片，封條等部件；

3）表面處理，為保證材料表面清潔，在組裝工序前要對(duì)零件進(jìn)行表面處理，即現(xiàn)把工件侵入50℃-60℃下,1%-5%的氫氧化鈉溶液（加有緩沖劑）中浸蝕5min-10min，水洗，再把工件侵入50℃-60℃下,5%-10%的硫酸溶液（加有緩沖劑）中浸蝕5min-10min，水洗；

4）部件組裝，將復(fù)合板，側(cè)板，翅片，封條等進(jìn)行組裝；

5）部件焊接，對(duì)需要焊接部位進(jìn)行焊接；

6）整形，對(duì)焊接過后產(chǎn)生變形的部位進(jìn)行機(jī)械矯正；

7）導(dǎo)流板焊接，采用氬弧焊對(duì)導(dǎo)流板進(jìn)行焊接，

8）壓力檢測(cè)，吹入空氣檢驗(yàn)換熱器承壓能力；

9）尺寸外觀檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)尺寸是否合理；

10）噴涂，對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，烘干，噴涂，烘干，改善其外觀；

11）包裝交貨，對(duì)完成上述工序的換熱器進(jìn)行包裝，達(dá)到數(shù)量后即可交貨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。