[發(fā)明專利]一種CICC型RRPNb3Sn超導線圈的熱處理工藝技術(shù)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510593882.1 | 申請日: | 2015-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN105132841B | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 匡光力;陳文革;陳灼民;陳治友;譚運飛;黃鵬程;朱加伍;蔣冬輝 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院 |
| 主分類號: | C22F1/18 | 分類號: | C22F1/18;H01F41/04;H01F41/06 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 230031 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 cicc rrp nb sub sn 超導 線圈 熱處理 工藝技術(shù) | ||
1.一種CICC型RRP Nb3Sn超導線圈的熱處理工藝技術(shù),其特征在于,包括以下步驟:
(1)在CICC型RRP Nb3Sn超導線圈熱處理前布置與安裝測溫熱電偶:
1)選取熱電偶的布置點:a、在超導線圈(2)的線圈導體引/出線(3)和(5)、線圈的液氦短管(4)上布置測點;b、在超導線圈(2)底部托架(1)上驗證樣品放置處布置測點;c、在超導線圈(2)上、中、下部位的內(nèi)/外表面三個不同方位上布置測點;
2)各個溫度測點的熱電偶的安裝工藝要求:a、在線圈導體引/出線(3)和(5)、線圈的液氦短管(4)部位安裝測點時,熱電偶傳感部位直接與裸露在外的CICC超導導體和與導體相通的液氦短管接觸并進行固定;b、在驗證樣品放置處安裝測點時,熱電偶傳感部位直接與超導線圈底部托架(1)表面不同位置接觸并進行固定;c、在超導線圈的內(nèi)外表面不同位置安裝測點時,熱電偶傳感部位通過金屬過渡件與CICC超導導體相接觸但不能破壞超導線圈的絕緣結(jié)構(gòu);
3)在超導線圈(2)上、中、下部位的內(nèi)/外表面三個不同方位上布置測點的熱電偶的具體安裝方法是:先在超導線圈內(nèi)外表面不同位置處附近的熱處理夾具中金屬夾板(6)上焊上開鑿有?3 mm、深20 mm沉孔的圓柱形金屬過渡件(9),該金屬過渡件(9)的一端側(cè)面焊有長為5 mm錐形尖刺,錐形尖刺能透過線圈絕緣結(jié)構(gòu)(8)與線圈CICC超導導體(7)接觸,后在金屬過渡件(9)的?3 mm沉孔里緊緊地插入熱電偶傳感部位(10);
(2)利用RRP Nb3Sn超導股線制成CICC型超導線圈的最佳熱處理工藝制度:
210℃/48hr (a) + 400℃/48hr (a) + 570℃/4hr (b) + 640℃/60hr(c),升溫速率是10℃/hr,熱處理完成后以10℃/hr降溫到低于500℃,然后隨爐冷卻;其中,(a)表示在210℃和400℃這兩個保溫平臺,Nb3Sn超導線圈溫度最低部位可以延遲到100hr以上以確保在兩個平臺要求的48hr反應持續(xù)時間內(nèi)磁體上所有部位溫度的一致性,即210℃±2.5℃和400℃±2.5℃;(b) 表示為了減少640℃保溫平臺的延遲時間和防止線圈上最高溫度超過640℃,預先增加的570℃/4hr保溫平臺;(c)表示當超導線圈所有部位溫度應在635-640℃范圍時可認為進入640℃保溫平臺,其溫度最高部位在640℃保溫平臺的持續(xù)時間應控制在70hr以內(nèi)而溫度最低部位在640℃保溫平臺的持續(xù)時間超過50hr以上;
(3)CICC型RRP Nb3Sn超導線圈在長時間熱處理過程可能發(fā)生的各種故障的工藝處理措施,完善了該超導線圈最佳熱處理工藝制度:
當發(fā)生了最嚴重的故障,一時沒有排除的對策,立即中止熱處理,并以較快速率降到室溫,同時記下中止熱處理那個時刻的狀態(tài),如:熱處理溫度以及在該溫度下持續(xù)反應時間量,待故障排除后可重新恢復熱處理,具體做法是以快的速度升至到發(fā)生熱處理中斷時刻的狀態(tài),并按最佳熱處理制度繼續(xù)進行下去。
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