[發(fā)明專利]一種微型汽車(chē)的輪轂內(nèi)側(cè)的耐磨涂料的輔助劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510589323.3
• 申請(qǐng)日: 2015-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105153787A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張學(xué)永;陸建新;靳民;張廣生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華潤(rùn)涂料有限公司
• 主分類號(hào): C09D7/12
• 分類號(hào): C09D7/12;C09D5/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及汽車(chē)零部件材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型汽車(chē)的輪轂內(nèi)側(cè)的耐磨涂料的輔助劑。

背景技術(shù)：

輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。

輪轂又叫輪圈。根據(jù)不同車(chē)型的特征和需求，輪轂表面處理工藝也會(huì)采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種。

而輪轂對(duì)于汽車(chē)來(lái)說(shuō)是非常重要的部件，輪轂現(xiàn)在不僅需要美觀，還需要其各種性能更加的優(yōu)良，由于輪轂的內(nèi)側(cè)不方便清理，并且不容易檢查，而且輪轂的內(nèi)側(cè)與外側(cè)都經(jīng)常出現(xiàn)刮蹭、撞擊的情況，如果其內(nèi)側(cè)出現(xiàn)問(wèn)題，容易出現(xiàn)生銹、斷裂等情況發(fā)生，這樣是非常危險(xiǎn)的。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、配比合理、操作方便的一種微型汽車(chē)的輪轂內(nèi)側(cè)的耐磨涂料的輔助劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種微型汽車(chē)的輪轂內(nèi)側(cè)的耐磨涂料的輔助劑，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

雙十四碳醇酯10份、8-羥基喹啉銅3份、甲基丙烯酸縮水甘油酯5份、石蠟7份、乙二胺四乙酸二鈉3份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯12份、乙酮4份、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份；

其制備方法包括，

Ⅰ將雙十四碳醇酯、8-羥基喹啉銅、甲基丙烯酸縮水甘油酯、石蠟、乙二胺四乙酸二鈉放入不銹鋼反應(yīng)釜中通過(guò)升溫至190℃，攪拌反應(yīng)3.5個(gè)小時(shí)；

Ⅱ?qū)⒍s三丙二醇二丙烯酸酯、乙酮、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷放入不銹鋼反應(yīng)釜中通過(guò)升溫至210℃，攪拌反應(yīng)3個(gè)小時(shí)；

Ⅲ將Ⅱ在Ⅰ工作0.5個(gè)小時(shí)之后開(kāi)始工作，然后在同時(shí)完成之后，將Ⅰ與Ⅱ內(nèi)的材料放入一個(gè)新的反應(yīng)釜中，以50℃/小時(shí)的升溫?cái)嚢璺磻?yīng)5.5個(gè)小時(shí)，第2個(gè)小時(shí)時(shí)加入聚甲基丙烯酸甲酯；

Ⅳ在Ⅲ步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出，溫度控制在100℃，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機(jī)中研磨粉碎成130-165目的粉末，包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果為：顆?；蚍勰顟B(tài)的加工更加的方便并且使用效果非常的良好，而將不同的材料通過(guò)反應(yīng)、震蕩、混合等各種步驟來(lái)加工，使得產(chǎn)品的性能更加的優(yōu)良，而材料的使用效率也會(huì)提高，這樣就使得產(chǎn)品更加的優(yōu)秀。本發(fā)明方法合理、配比合理、操作方便。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種微型汽車(chē)的輪轂內(nèi)側(cè)的耐磨涂料的輔助劑，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

雙十四碳醇酯10份、8-羥基喹啉銅3份、甲基丙烯酸縮水甘油酯5份、石蠟7份、乙二胺四乙酸二鈉3份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯12份、乙酮4份、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份；

其制備方法包括，

Ⅰ將雙十四碳醇酯、8-羥基喹啉銅、甲基丙烯酸縮水甘油酯、石蠟、乙二胺四乙酸二鈉放入不銹鋼反應(yīng)釜中通過(guò)升溫至190℃，攪拌反應(yīng)3.5個(gè)小時(shí)；

Ⅱ?qū)⒍s三丙二醇二丙烯酸酯、乙酮、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚、聚二甲基硅氧烷放入不銹鋼反應(yīng)釜中通過(guò)升溫至210℃，攪拌反應(yīng)3個(gè)小時(shí)；

Ⅲ將Ⅱ在Ⅰ工作0.5個(gè)小時(shí)之后開(kāi)始工作，然后在同時(shí)完成之后，將Ⅰ與Ⅱ內(nèi)的材料放入一個(gè)新的反應(yīng)釜中，以50℃/小時(shí)的升溫?cái)嚢璺磻?yīng)5.5個(gè)小時(shí)，第2個(gè)小時(shí)時(shí)加入聚甲基丙烯酸甲酯；

Ⅳ在Ⅲ步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出，溫度控制在100℃，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機(jī)中研磨粉碎成130-165目的粉末，包裝入庫(kù)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。