[發明專利]粉塵回收裝置及其回收方法

有效

• 申請號: 201510588886.0
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN105148669B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 張本峰;吳培;張廣瑞;張寶珠;張鵬;劉偉;渠會麗;萬銀霞
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種粉塵回收裝置，包括生產系統(1)、吸收劑供給裝置(24)，其特征在于：生產系統(1)的出粉口與干式除塵裝置(2)進粉口相連，干式除塵裝置(2)底部的出粉口與包裝系統(8)相連，干式除塵裝置(2)頂部的出風口通過管道與濕式除塵裝置(3)的進風口相連，濕式除塵裝置(3)內部分為噴淋腔體和潔凈氣體腔體，所述噴淋腔體和潔凈氣體腔體之間設有過濾裝置(22)，所述吸收劑供給裝置(24)通過第三泵(25)和第一三通(13)與噴淋腔體內部的噴淋裝置(18)相連，所述潔凈氣體腔體的一側濕式除塵裝置(3)內壁上開設有潔凈氣體出口(23)，所述潔凈氣體出口(23)通過抽風裝置(4)與尾氣排放裝置(5)相連；所述噴淋腔體底部的濕式除塵裝置(3)內壁上開設有低濃度液相出口(20)，所述噴淋腔體一側下部的濕式除塵裝置(3)內壁上開設有高濃度液相出口(19)，所述低濃度液相出口(20)通過第一泵(6)與第一三通(13)的第三端相連，所述高濃度液相出口(19)通過第二泵(7)與生產系統(1)相連；

所述生產系統(1)的出粉口與干式除塵裝置(2)進粉口之間設有第二三通(14)，干式除塵裝置(2)頂部的出風口和濕式除塵裝置(3)的進風口之間設有第三三通(15)，所述第二三通(14)的第三端與第三三通(15)的第三端之間設有旁路管道，所述旁路管道上設有第一調節閥(11)；

所述第二三通(14)與干式除塵裝置(2)進粉口之間設有第二調節閥(9)，所述干式除塵裝置(2)頂部的出風口和第三三通(15)之間設有第三調節閥(10)；

所述式除塵裝置(2)底部的出粉口與包裝系統(8)之間設有第四調節閥(12)；

所述第三泵(25)和第一三通(13)之間設有第五調節閥(21)；

所述濕式除塵裝置(3)中的噴淋腔體內部設有密度計(16)和液位計(26)，所述高濃度液相出口(19)和第二泵(7)之間設有第六調節閥(17)。

2.一種如權利要求1所述的粉塵回收裝置的回收方法，其特征在于：該回收方法包括直接回收法、間接回收法和雙向回收方法：

一、當需要粉面化肥時采用直接回收法，其包括如下步驟：

步驟一：關閉第一調節閥(11)，打開第二調節閥(9)、第三調節閥(10)、第四調節閥(12)；

步驟二：生產系統(1)中的粉面化肥、雜質及氣體通過出粉口進入干式除塵裝置(2)內，大部分的粉面化肥通過干式除塵裝置(2)底部的出粉口和第四調節閥(12)進入包裝系統(8)內，即成成品；少部分的粉面化肥與雜質和氣體通過干式除塵裝置(2)頂部的出風口和第三調節閥(10)進入濕式除塵裝置(3)中；

步驟三：步驟二中所述進入濕式除塵裝置(3)中少部分的粉面化肥與雜質和氣體進入噴淋腔體內，由吸收劑供給裝置(24)中的吸收劑通過第三泵(25)和第一三通(13)進入噴淋裝置(18)中對噴淋腔體內的少部分的粉面化肥與雜質和氣體進行噴淋；雜質和氣體通過過濾裝置(22)后進入潔凈氣體腔體內，雜質附著在過濾裝置(22)上，潔凈氣體腔體內的氣體通過抽風裝置(4)和尾氣排放裝置(5)排放入大氣中，所述少部分的粉面化肥與吸收劑混合后進入噴淋腔體內底部；

步驟四：步驟三中所述粉面化肥與吸收劑混合后的溶液，其液位通過液位計(26)進行檢測，其密度通過密度計(16)進行檢測；

步驟五：所述步驟四中的液位計(26)檢測噴淋腔體內的液位為45～55％，當噴淋腔體內的液位低于45％時，第五調節閥(21)打開，第三泵(25)啟動，吸收劑供給裝置(24)中的吸收劑通過第三泵(25)、第一三通(13)和噴淋裝置(18)進入噴淋腔體內；當噴淋腔體內的液位為高于55％時，第五調節閥(21)關閉，第三泵(25)停止工作；

步驟六：所述步驟四中的密度計(16)檢測噴淋腔體內的密度為45～50％，當噴淋腔體內的密度高于50％時，第六調節閥(17)打開，第二泵(7)啟動，將噴淋腔體內的溶液加壓輸送至生產系統(1)作為化肥的原料使用；當噴淋腔體內的密度低于45％時，第六調節閥(17)關閉第二泵(7)停止工作；

步驟七：當上述步驟二至步驟六運行時第一泵(6)一直處于運行狀態，噴淋腔體內的溶液通過低濃度液相出口(20)、第一泵(6)和第一三通(13)的第三端進入噴淋裝置(18)中，構成循環回路；

二、當不需要回收粉面化肥或需要液體化肥時采用間接回收法，其包括如下步驟：

步驟一：關閉第二調節閥(9)、第三調節閥(10)和第四調節閥(12)，打開第一調節閥(11)；

步驟二：生產系統(1)中的粉面化肥、雜質及氣體通過出粉口和第一調節閥(11)進入濕式除塵裝置(3)中；

步驟三：步驟二中所述進入濕式除塵裝置(3)中粉面化肥與雜質和氣體進入噴淋腔體內，由吸收劑供給裝置(24)中的吸收劑通過第三泵(25)和第一三通(13)進入噴淋裝置(18)中對噴淋腔體內的粉面化肥與雜質和氣體進行噴淋；雜質和氣體通過過濾裝置(22)后進入潔凈氣體腔體內，雜質附著在過濾裝置(22)上，潔凈氣體腔體內的氣體通過抽風裝置(4)和尾氣排放裝置(5)排放入大氣中，所述粉面化肥與吸收劑混合后進入噴淋腔體內底部；

步驟四：步驟三中所述粉面化肥與吸收劑混合后的溶液，其液位通過液位計(26)進行檢測，其密度通過密度計(16)進行檢測；

步驟五：所述步驟四中的液位計(26)檢測噴淋腔體內的液位為45～55％，當噴淋腔體內的液位低于45％時，第五調節閥(21)打開，第三泵(25)啟動，吸收劑供給裝置(24)中的吸收劑通過第三泵(25)、第一三通(13)和噴淋裝置(18)進入噴淋腔體內；當當噴淋腔體內的液位為高于55％時，第五調節閥(21)關閉，第三泵(25)停止工作；

步驟六：所述步驟四中的密度計(16)檢測噴淋腔體內的密度為45～50％，當噴淋腔體內的密度高于50％時，第六調節閥(17)打開，第二泵(7)啟動，將噴淋腔體內的溶液加壓輸送至生產系統(1)作為化肥的原料使用或者通過蒸發和添加一些助劑制備成為液體化肥；當噴淋腔體內的密度低于45％時，第六調節閥(17)關閉第二泵(7)停止工作；

步驟七：當上述步驟二至步驟六運行時第一泵(6)一直處于運行狀態，噴淋腔體內的溶液通過低濃度液相出口(20)、第一泵(6)和第一三通(13)的第三端進入噴淋裝置(18)中，構成循環回路；

三、當需要隨時調節粉面化肥和液體化肥的產量時采用雙向回收方法，其包括如下步驟：

步驟一：打開第一調節閥(11)、第二調節閥(9)、第三調節閥(10)和第四調節閥(12)；

步驟二：當需要粉面化肥的量大時，開調整第二調節閥(9)的開度變大，第一調節閥(11)的開度變小；第三調節閥(10)和第四調節閥(12)的開度處于全開狀態；生產系統(1)中的粉面化肥、雜質及氣體通過出粉口分別進入干式除塵裝置(2)和濕式除塵裝置(3)內，進入干式除塵裝置(2)中的粉面化肥、雜質及氣體的回收方法與直接回收法相同；進入濕式除塵裝置(3)內的粉面化肥、雜質及氣體的回收方法與間接回收法相同；

步驟三：當需要大量的化肥和液體化肥時，開調整第二調節閥(9)的開度變小，第一調節閥(11)的開度變大；第三調節閥(10)和第四調節閥(12)的開度處于全開狀態；生產系統(1)中的粉面化肥、雜質及氣體通過出粉口分別進入干式除塵裝置(2)和濕式除塵裝置(3)內，進入干式除塵裝置(2)中的粉面化肥、雜質及氣體的回收方法與直接回收法相同；進入濕式除塵裝置(3)內的粉面化肥、雜質及氣體的回收方法與間接回收法相同；

步驟四：當上述步驟二或步驟三運行時第一泵(6)一直處于運行狀態，噴淋腔體內的溶液通過低濃度液相出口(20)、第一泵(6)和第一三通(13)的第三端進入噴淋裝置(18)中，構成循環回路。