[發(fā)明專利]一種立式氣浮聚結(jié)油水分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510587989.5
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN105084449A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張旭輝
• 申請（專利權(quán)）人: 北京熙珍坊投資管理有限公司
• 主分類號: C02F1/24
• 分類號: C02F1/24;C02F1/40
• 代理公司: 深圳力拓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44313
• 代理人: 龔健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種立式氣浮聚結(jié)油水分離器。

背景技術(shù)

石油、石化行業(yè)在石油開采、處理、原油提煉等生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含油污水，常用的油水分離方法主要有：重力沉降分離、加氣浮選、旋流分離、過濾分離、聚結(jié)分離、膜分離等。各種不同的方法有各自的優(yōu)缺點及適用范圍，如對于原液各項指標要求、分離效率、能耗、操作與運維難度和成本等等，隨著現(xiàn)在社會公眾環(huán)保意識的逐漸增強與國家提倡可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的宏觀戰(zhàn)略要求，對于達標排放或零排放要求越來越高，油水分離的處理成本也越來越大，以前一項分離技術(shù)能夠解決的問題，現(xiàn)在可能需要多種分離技術(shù)組合，才能達到環(huán)保部門對于含油污水的分離要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采取的是經(jīng)過多次相對獨立的分離技術(shù)進行分離，如粗濾-精濾-超濾-膜分離，然而，由于各分離步驟與分離裝置之間都是獨立的，因此存在著分離過程中的工藝復(fù)雜、繁瑣等問題，各分離裝置的獨立還導(dǎo)致整套分離系統(tǒng)占地空間大、成本高以及分離系統(tǒng)的集成度低等缺陷。將幾種分離技術(shù)集成在一套設(shè)備中的應(yīng)用案例還不是很多。

發(fā)明內(nèi)容

本專利發(fā)明的目的在于，隨著現(xiàn)在污油水處理要求越來越高，特別是隨著油田產(chǎn)出水的比例越來越大，對于用戶來說污油水處理壓力也會越來越大，污油水處理系統(tǒng)也越來越復(fù)雜，處理成本也越來越高，本專利提出了將不同污油水分離技術(shù)有機結(jié)合集成在一起，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資，提高污油水處理效率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明的一種立式氣浮選聚結(jié)油水分離器，包括分離器外殼10、分離器內(nèi)膽11、過濾層2、上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4、曝氣頭5，關(guān)鍵是，所述分離器內(nèi)膽11內(nèi)部由上而下依次設(shè)有上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4和曝氣頭5，所述過濾層2位于分離器上部的分離器內(nèi)膽11與分離器外殼10之間，其大小與分離器內(nèi)膽11和分離器外殼10的間隙配合，在所述曝氣頭5的底部還設(shè)有氣體入口6。

進一步地，油污水通過過濾層2之后進入內(nèi)膽11頂部到達上部聚結(jié)層3，然后繼續(xù)下沉經(jīng)過下部聚結(jié)層4到達內(nèi)膽11底部，經(jīng)由凈水出口7排出。

進一步地，氣體從氣體入口6通過曝氣頭5被切割成細小的氣泡，這些細小的氣泡上升分別經(jīng)過下部聚結(jié)層4和上部聚結(jié)層3，并攜帶被捕集的懸浮物或油粒經(jīng)出口9排出。

進一步地，所述氣泡在上升的過程中與向下流動經(jīng)過上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4的油污水相對運動，形成一種氣相與液相的對流。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：本發(fā)明的分離器整個設(shè)備集成度高，操作維護簡單，成本低，占地空間小，系統(tǒng)綜合效能很高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖：

1、原液入口2、過濾層3、上部聚結(jié)層4、下部聚結(jié)層

5、曝氣頭6、氣體入口7、凈水出口8、排污口

9、出口10、分離器外殼11、分離器內(nèi)膽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，進一步詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

請參閱圖1，本發(fā)明的分離器包括分離器外殼10、分離器內(nèi)膽11、過濾層2、上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4、曝氣頭5，在分離器內(nèi)膽11的內(nèi)部由上而下依次為上部聚結(jié)層3、下部聚結(jié)層4和曝氣頭5，在曝氣頭5的底部還設(shè)有氣體入口6，本發(fā)明立式氣浮選聚結(jié)油水分離器的工作原理是這樣的：首先，原液從分離器外殼10下部的原液入口1進入所述分離器，上升通過過濾層2到達分離器頂部，經(jīng)過過濾后的原液進入分離器內(nèi)膽11的上部，然后向下流經(jīng)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4；氣體從氣體入口6通過曝氣頭5時被切割成細小的氣泡，油污水在流經(jīng)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4時與被曝氣頭5切割成微小上升的氣泡相遇，被氣泡捕集的油?；蚱渌w粒物以及氣浮選氣體經(jīng)過出口9排出，凈化后的液體經(jīng)過凈水出口7排出。原液中大的顆粒物沉淀到分離器外殼10底部，經(jīng)過排污口8排出。至此，整個分離過程完成。

在上述過程中，本發(fā)明分離器的內(nèi)膽11與外殼10是分開的，過濾層2位于內(nèi)膽11與外殼10之間，由于過濾層2的阻擋，這樣可以使得原液中大的顆粒物、懸浮物聚結(jié)在過濾層2的底部，防止大的顆粒物、懸浮物進入內(nèi)膽11，可有效提高內(nèi)膽11內(nèi)原液的氣浮選效率；過濾層2的大小與分離器內(nèi)膽11和分離器外殼10的間隙配合，這是為了防止油污水不經(jīng)過過濾層直接到達分離器的上部，從而影響油水分離的效率；過濾層2采用楔形絲過濾器可以更好地攔截油污水中的顆粒物，使得顆粒物充分聚結(jié)在其下部，這樣便于進行沖刷清洗。