[發(fā)明專利]一種冷渣機(jī)多槽迷宮環(huán)密封裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510587682.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN105180162A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱玉坤;王培志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/24
• 分類號(hào): F23C10/24;F16J15/447
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷渣機(jī)多槽迷宮環(huán)密封裝置。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床鍋爐是一種低污染、環(huán)保型、清潔燃燒鍋爐，采用的是爐內(nèi)燃燒脫硫工藝。通過循環(huán)流化床低溫燃燒，實(shí)現(xiàn)了硫化物和氮氧化物的有效脫除，從而大大降低了煙氣中污染物的排放。冷渣機(jī)則是循環(huán)流化床鍋爐必備的輔助設(shè)備之一，用于循環(huán)流化床鍋爐底渣的冷卻，一般將灰渣由900℃冷卻至150℃甚至更低。但因滾筒冷渣機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，而進(jìn)渣與出渣組件均為靜止部件，故存在動(dòng)靜接合面，而滾筒內(nèi)部渣位一般很高，渣溫也特別高（≥900℃），進(jìn)渣端進(jìn)渣裝置與旋轉(zhuǎn)滾筒的動(dòng)靜結(jié)合處密封結(jié)構(gòu)往往容易失效，壽命較短，且不易更換，所以常造成大量高溫在900℃的熱渣漏出，這樣不僅造成了熱量浪費(fèi)，影響鍋爐房整體環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)重時(shí)可造成冷渣機(jī)停機(jī)檢修進(jìn)而導(dǎo)致鍋爐停爐，鍋爐排渣的設(shè)備一旦出現(xiàn)故障造成前續(xù)設(shè)備無法正常運(yùn)行，萬不得已停爐，造成極大的能源浪費(fèi)，這與現(xiàn)在提倡“節(jié)能減排”的政策是相違背的。而且更重要的是此處漏出的高溫紅渣危及到周邊檢修操作人員的人身安全?，F(xiàn)有的滾筒冷渣機(jī)雖然已經(jīng)做出諸多改進(jìn)，但由于結(jié)構(gòu)所限，其使用的密封裝置均達(dá)不到預(yù)期效果。進(jìn)渣裝置與筒體之間的動(dòng)靜結(jié)合處漏渣，是困擾冷渣機(jī)制造廠家及使用單位的一個(gè)很重要的問題。

目前，此處的密封主要有兩種。一種是間隙密封，即動(dòng)靜結(jié)合處采用了很小的間隙，大多數(shù)廠家為1mm，該結(jié)構(gòu)在投運(yùn)初期尚可，但是在轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損或渣量過大后密封件變形，此間隙會(huì)急劇增大，導(dǎo)致大量漏渣；另一種是螺紋密封，目前國內(nèi)的廠家大部分都引用了該種密封結(jié)構(gòu)，即在密封環(huán)上車制反螺旋導(dǎo)槽，泄漏的細(xì)灰進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)后一部分被反螺旋導(dǎo)槽反推回進(jìn)渣箱體，另一部分細(xì)灰即使能繞出迷宮結(jié)構(gòu)最后也將被迷宮結(jié)構(gòu)外側(cè)的接收圈收集，最終經(jīng)接收圈外側(cè)的返料盒進(jìn)入筒體，但其存在的問題是密封環(huán)雖有反螺旋結(jié)構(gòu)，但也無法阻止大量灰渣的進(jìn)入。當(dāng)進(jìn)入密封裝置內(nèi)的灰渣流量大于返料盒的返料能力時(shí)，大量灰渣會(huì)在接收圈內(nèi)堆積，最終灰渣從接收圈與密封圈間隙中流出，密封失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種冷渣機(jī)進(jìn)渣端動(dòng)靜結(jié)合處用的冷渣機(jī)多槽迷宮環(huán)密封裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種冷渣機(jī)多槽迷宮環(huán)密封裝置，包括進(jìn)渣管、進(jìn)渣箱體、支撐組件、環(huán)套、堵板、端蓋外圈、接收圈、回料圈、調(diào)節(jié)螺栓、半圓管、座板；其中，進(jìn)渣管通過支撐組件支撐并與進(jìn)渣箱體連接在一起；環(huán)套與端蓋外圈同心焊接于一起并通過座板固定；接收圈與回料圈均焊接在端蓋外圈且與環(huán)套同心布置；半圓管焊接于端蓋外圈滾筒側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓與進(jìn)渣箱體焊接于一起；環(huán)套包括內(nèi)環(huán)與外環(huán)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)上均有環(huán)板，環(huán)板交叉布置，形成了多槽迷宮結(jié)構(gòu)。

接收圈中布置有引流板以及擋板。

回料圈上設(shè)有折流板。

內(nèi)環(huán)與外環(huán)均包括有多個(gè)內(nèi)環(huán)體、多個(gè)外環(huán)體，多個(gè)內(nèi)環(huán)體、多個(gè)外環(huán)體分別可拆卸地組裝在一起而形成內(nèi)環(huán)與外環(huán)。

外環(huán)包括外環(huán)體A、外環(huán)體B、外環(huán)體C及銷軸，外環(huán)體A、B、C均包括圓筒及布置于圓筒內(nèi)部的環(huán)板，在圓筒上圓周均布數(shù)個(gè)圓孔，銷軸與圓孔均為過盈配合將外環(huán)體A、外環(huán)體B、外環(huán)體C組裝在一起；內(nèi)環(huán)包括內(nèi)環(huán)體A、內(nèi)環(huán)體B、內(nèi)環(huán)體C及銷軸，內(nèi)環(huán)體A、B、C均包括圓筒及布置于圓筒內(nèi)部的環(huán)板，在圓筒上圓周均布數(shù)個(gè)圓孔，銷軸與圓孔均為過盈配合將內(nèi)體環(huán)A、內(nèi)環(huán)體B、內(nèi)環(huán)體C組裝在一起。

內(nèi)環(huán)與外環(huán)的圓筒與環(huán)板焊接在一起。

半圓管為弧面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明優(yōu)化了原有冷渣機(jī)動(dòng)靜結(jié)合處的密封結(jié)構(gòu)形式，最大限度封閉了密封裝置與進(jìn)渣箱體的間隙，極大的減少了進(jìn)入密封裝置的灰渣量，提高了密封的可靠性，且該結(jié)構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，組裝更為簡單，更換起來更加便捷。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的冷渣機(jī)多槽迷宮環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中I部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖

圖3所示為環(huán)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為圖1的k向視圖；

圖5所示為外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。