[發(fā)明專利]一種新型蝶閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510587528.8
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN105114639A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬玉山;常占東;李虎生;岳玲;賈偉榮
• 申請（專利權(quán)）人: 吳忠儀表有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/32
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型蝶閥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的蝶閥閥板旋轉(zhuǎn)過程中，閥板，軸，壓環(huán)，密封環(huán)組成的閥板部件由于重力作用會向下移動；同時(shí)，軸底部端面與底塞間隙中存在介質(zhì)，在介質(zhì)壓力作用下，閥板部件會向上移動，當(dāng)軸向移動量超過一定值時(shí)，密封環(huán)和閥體密封面接觸時(shí)受軸向不均勻力，互相擠壓，造成密封環(huán)和閥體密封面損傷現(xiàn)象，引起閥門內(nèi)漏。所以，必須設(shè)計(jì)軸向限位結(jié)構(gòu)，限制閥板部件的軸向移動量。

現(xiàn)有蝶閥閥板的軸向限位結(jié)構(gòu)如下：采用閥體內(nèi)孔軸向位置處設(shè)計(jì)兩個(gè)倒拉孔，安裝上止推環(huán)和下止推環(huán)，止推環(huán)端面與閥體倒拉孔端面和閥板軸孔端面配合，上止推環(huán)限制閥板部件向上移動，下止推環(huán)阻止閥板部件向下移動。為保證密封環(huán)和閥體的密封性能，需使密封環(huán)中心水平基準(zhǔn)面和閥體中心水平基準(zhǔn)面重合。在蝶閥組裝時(shí)，因很難準(zhǔn)確測量基準(zhǔn)面的位置誤差，為使密封環(huán)中心水平基準(zhǔn)面和閥體中心水平基準(zhǔn)面重合，通過人為觀察閥板中心的位置，反復(fù)調(diào)整上下止推環(huán)的厚度，每調(diào)整一次，就需要閥板，軸，壓環(huán)，密封環(huán)拆卸一次，組裝精度和組裝效率低；同時(shí)，加工閥體上下止推環(huán)孔時(shí)，采用刀具倒拉方法，加工效率低，尺寸精度不易控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型蝶閥，能夠有效限制閥板部件軸向移動量從而防止密封環(huán)和閥體密封面的損傷，同時(shí)能提高組裝精度和組裝效率。

一種新型蝶閥，包括閥體和軸，在該軸上安裝有閥板，在該軸底部的閥體上安裝有底塞，其特別之處在于：在所述軸上靠近閥體處套裝有復(fù)合襯套，在閥體內(nèi)的軸上開有定位槽，在該定位槽內(nèi)安裝有止推鍵，而在所述底塞上靠近軸底部處安裝有止推墊片。

其中在止推鍵旁的閥體內(nèi)壁上開有與該止推鍵配合的臺階孔從而限制軸上移。

其中止推鍵的上端面與閥體內(nèi)壁臺階孔上的定位端面之間留有0.2-0.4mm的配合間隙。

其中在底塞的上端部開有凸臺，所述止推墊片為環(huán)狀并且套裝在該凸臺上。

其中止推墊片與軸底部之間留有0.2-0.3mm的配合間隙。

其中止推鍵由兩個(gè)半圓環(huán)組成，而止推墊片為圓環(huán)狀。

經(jīng)過試用證明，采用本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)后，通過使用采用止推墊片和止推鍵，有效的限制了閥板部件的軸向移動量，同時(shí)通過設(shè)計(jì)合理的配合間隙，使閥板在旋轉(zhuǎn)過程中，密封環(huán)和閥體密封面自找正，從而有效的保護(hù)密封副，防止閥門運(yùn)行過程中密封環(huán)和閥體密封面損傷現(xiàn)象，防止由此原因造成的內(nèi)漏，提高蝶閥密封性能。組裝時(shí)，只需通過一次準(zhǔn)確測量，不需要反復(fù)調(diào)整，反復(fù)拆卸，即能保證密封環(huán)中心水平基準(zhǔn)面和閥體中心水平基準(zhǔn)面重合，從而保證閥門密封性能，提高蝶閥組裝精度和組裝效率。閥體內(nèi)孔軸孔處不需要加工止推環(huán)孔，減少工序，提高閥體的加工效率。通過對24臺各口徑采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的蝶閥產(chǎn)品進(jìn)行壽命試驗(yàn)，每臺產(chǎn)品50000次帶壓開關(guān)動作，證實(shí)采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，可以有效的保護(hù)密封副，確保閥門平穩(wěn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本發(fā)明中止推鍵7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中止推墊片8的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明是一種新型蝶閥，包括閥體1和軸2，在該軸2上安裝有閥板3，在該軸2底部的閥體1上安裝有底塞9，在所述軸2上靠近閥體1處套裝有復(fù)合襯套6，在閥體1內(nèi)的軸2上開有定位槽，在該定位槽內(nèi)安裝有止推鍵7，而在所述底塞9上靠近軸2底部處安裝有止推墊片8。

具體是在止推鍵7旁的閥體1內(nèi)壁上開有與該止推鍵7配合的臺階孔從而限制軸2上移，并且該止推鍵7的上端面與閥體1內(nèi)壁臺階孔上的定位端面(下端面)之間留有0.2-0.4mm的配合間隙。其中在底塞9的上端部開有凸臺，所述止推墊片8為環(huán)狀并且套裝在該凸臺上，并且該止推墊片8與軸2底部之間留有0.2-0.3mm的配合間隙。上述的止推鍵7由兩個(gè)半圓環(huán)組成，而止推墊片8為圓環(huán)狀。

實(shí)施例1：

如圖1所示，閥板3與軸2通過銷連接，壓環(huán)4通過內(nèi)六角螺釘壓緊密封環(huán)5，組裝成閥板部件。閥板3關(guān)閉后，密封環(huán)5和閥體1密封面吻合，形成密封副。閥板部件旋轉(zhuǎn)過程中由于自重，會向下移動，同時(shí)，由于介質(zhì)的不均勻力作用，閥板部件會向上移動，當(dāng)其軸向移動量偏移中心1.5mm(通過試驗(yàn)確定)時(shí)，閥體1密封面和密封環(huán)5接觸時(shí)產(chǎn)生軸向不平衡力作用，造成軸向部位的密封環(huán)5和閥體1密封面的擠壓損傷。